[發明專利]一種玻璃纖維網格布的生產方法

有效

• 申請號: 201911030679.8
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110732457B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 田顯兵
• 申請（專利權）人: 南通拓普新型建材有限公司
• 主分類號: B05C3/132
• 分類號: B05C3/132;B05C9/14;B05C11/06;B05C9/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及一種玻璃纖維網格布的生產方法，包括如下步驟：（1）玻璃纖維網格布放卷；（2）玻璃纖維網格布浸底膠；（3）玻璃纖維網格布烘干；（4）底膠掃風處理；（5）玻璃纖維網格布涂面膠；（6）玻璃纖維網格布收卷。本發明的優點在于：本發明玻璃纖維網格布的生產方法，與現有生產方法相比，在烘干機構上增加了勻膠機構，以4m/s～5.5m/s的風速向下傾斜30～45°的吹向將烘箱內玻璃纖維網格布上呈半凝固狀態下的底膠向下吹送，使前后玻璃纖維網格布上的底膠厚度均勻一致，避免布面凹凸不平，保證玻璃纖維網格布具有很好的服帖性，進而大大提高產品的質量。

技術領域

本發明屬于玻璃纖維網格布技術領域，特別涉及一種玻璃纖維網格布的生產方法。

背景技術

玻璃纖維網格布具有抗拉抗折強度大、疏散應力好、定位性佳、使用方便等特點，目前廣泛應用于墻體增強、外墻保溫、屋面防水、地面增強、輕質建筑板材增強等方面，是建筑行業理想的無機非金屬工程材料。

目前，玻璃纖維網格布是依次通過放卷輥、張力調節輥組、底膠池、烘干機構、面膠池和收卷輥生產而成，其中，玻璃纖維網格布通過底膠池浸沒底膠，然后送至烘干機構中進行烘干，這過程中，先經過底膠池的玻璃纖維網格布比后經過底膠池的玻璃纖維網格布上的底膠量充足 ，使得玻璃纖維網格布上的底膠量不一致，布面凹凸不平，厚度不均，進而使得玻璃纖維網格布的服帖性差、產品質量不佳。

因此，研發一種能夠提高玻璃纖維網格布服帖性及產品質量的玻璃纖維網格布的生產方法是非常有必要的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高玻璃纖維網格布服帖性及產品質量的玻璃纖維網格布的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種玻璃纖維網格布的生產方法，其創新點在于：所述生產方法包括如下步驟：

步驟1：玻璃纖維網格布放卷：將放卷輥上的玻璃纖維網格布放卷至張力調節輥組，且玻璃纖維網格布以6m/s～10m/s的速度向張力調節輥組緩存玻璃纖維網格布；

步驟2：玻璃纖維網格布浸底膠：將張力調節輥組上的玻璃纖維網格布以6m/s～10m/s穿過底膠池，并經底膠池上的壓輥浸潤底膠；

步驟3：玻璃纖維網格布烘干：將步驟2中浸潤底膠后的玻璃纖維網格布輸送至烘干機構，先穿過烘干機構中烘箱內的第一下換向輥組，沿著烘箱的內壁向上繞過第一上換向輥，同時將浸潤底膠的玻璃纖維網格布在170℃～190℃下烘干15 s～25s，至玻璃纖維網格布上的底膠呈半凝固狀態；

步驟4：底膠掃風處理：待玻璃纖維網格布上的底膠烘至呈半凝固狀態時，打開專用勻膠機構，以4m/s～5.5m/s的風速向下傾斜30～45°的吹向將烘箱內玻璃纖維網格布上呈半凝固狀態下的底膠向下吹送，并繼續在170℃～190℃下烘干35 s～45s；

步驟5：玻璃纖維網格布涂面膠：將底膠掃風處理后的玻璃纖維網格布以6m/s～10m/s的速度向下經過第一下換向輥組輸出烘箱繞在面膠池的刷輥上進行涂面膠；

步驟6：玻璃纖維網格布收卷：將步驟5涂好面膠的玻璃纖維網格布再以6m/s～10m/s的速度進入烘箱內的第二下換向輥組，并沿著烘箱的內壁向上繞過第二上換向輥再向下經過第二下換向輥組輸出至收卷輥上纏繞收卷。

進一步地，所述步驟4中的專用勻膠機構包括

送風裝置，所述送風裝置設置在烘箱外側的底座上；

送風總管，所述送風總管通過支撐座布置在烘箱外側的底座上，且送風總管與送風裝置連通設置；

若干排均勻布置的L型送風管，所述各L型送風管設置在靠近第一上換向輥的烘箱內壁上，且各L型送風管伸出烘箱的端部均與送風總管連通設置；