[發(fā)明專利]一種滲銅導(dǎo)管材料及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911030512.1 | 申請日： | 2019-10-28 |
| 公開（公告）號： | CN110625110B | 公開（公告）日： | 2021-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 戴澤玉;張江良;王厚發(fā) | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽金億新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B22F1/00 | 分類號： | B22F1/00;B22F5/12;B22F3/10;B22F3/26;C22C38/20;C22C38/22;C22C33/02 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 王術(shù)娜 |
| 地址： | 231400 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 導(dǎo)管 材料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種滲銅導(dǎo)管材料，其特征在于，由以下重量份的原料制備得到：碳粉1～2份、電解銅粉18～22份、鉻鉬粉1～3份、鐵鉬粉5～7份、潤滑劑5～15份、鐵鉻粉2～6份和水霧化鐵粉40～50份；所述電解銅粉中包括銅和鉻，所述銅與鉻的質(zhì)量比為(13～16):1；
所述滲銅導(dǎo)管材料由包括以下步驟的方法制備得到：
將除電解銅粉以外的制備原料混合，得到混合料；將所述混合料和電解銅粉分別進行溫壓成形，得到基體坯和銅坯；利用所述銅坯對基體坯進行滲銅燒結(jié)，得到滲銅鋼坯；將所述滲銅鋼坯依次進行多段溫區(qū)燒結(jié)和真空浸油，得到滲銅導(dǎo)管材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲銅導(dǎo)管材料，其特征在于，所述鉻鉬粉中鉻與鉬的質(zhì)量比為(1～2)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲銅導(dǎo)管材料，其特征在于，所述鐵鉬粉中鐵與鉬的質(zhì)量比為(3～6):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲銅導(dǎo)管材料，其特征在于，各制備原料中，粒徑為+100目的顆粒＜5wt.％，粒徑為-100目～+150目的顆粒占10～14wt.％，粒徑為-150目～+250目的顆粒占30～34wt.％，粒徑為-250目～+325目的顆粒占12～16wt.％，粒徑為-325目～+400目的顆粒占14～18wt.％，粒徑為-400目的顆粒＜25wt.％，各粒徑的質(zhì)量百分比總和為100％。
5.權(quán)利要求1～4任一項所述滲銅導(dǎo)管材料的制備方法，包括以下步驟：將除電解銅粉以外的制備原料混合，得到混合料；將所述混合料和電解銅粉分別進行溫壓成形，得到基體坯和銅坯；利用所述銅坯對基體坯進行滲銅燒結(jié)，得到滲銅鋼坯；將所述滲銅鋼坯依次進行多段溫區(qū)燒結(jié)和真空浸油，得到滲銅導(dǎo)管材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，將所述混合料進行溫壓成形時的壓力為190～300KN，溫度為25～35℃，保溫保壓時間為3～10min；將所述電解銅粉進行溫壓成形時的壓力為100～180KN，溫度為20～30℃，保溫保壓時間為3～10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述滲銅燒結(jié)的溫度為1100℃±5℃，時間為12～15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述真空浸油的壓力為0.4～0.8Mpa，時間為5～10min。
9.權(quán)利要求1～4任一項所述滲銅導(dǎo)管材料或權(quán)利要求5～8任一項所述制備方法制備得到的滲銅導(dǎo)管材料在制備銅氣門導(dǎo)管中的應(yīng)用。
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