[發明專利]一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法

有效

• 申請號: 201911029802.4
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN111215475B
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發明（設計）人: 張堯;盛珍劍;阮建剛;閆彬彬;雷浩;段軍科;趙亞明;韓濤;朱成松
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C37/30
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤

本發明涉及冷彎成型技術領域，尤其涉及一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法。本發明所設計的一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法，包括成型階段、擠壓焊合階段、定徑整形階段和矯直階段；成型階段包括焊接小邊成型，腰部成型，封閉成型；所述焊接小邊成型是通過成型輥按照20°、40°、56°、70°的角度將鋼管的兩側焊接小邊對稱成型至70°；所述腰部成型是通過成型輥按照20°、30°、40°對鋼管的對稱中心施壓，兩側腰邊對稱成型至40°，所述封閉成型是通過封閉片作用于鋼管的對稱中心，采用三個道次對鋼管實彎處理。本發明采用對稱性成型方法，能夠實現不同規格產品的通用軋制。

技術領域

本發明涉及冷彎成型技術領域，尤其涉及一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法。

背景技術

冷彎方形尖角鋼管主要用于建筑機械領域，冷彎方形尖角鋼管的一體化成型方法減少了線下焊接工序，在線焊接穩定可控，焊縫處平整能有效保證輥輪行走。

目前，采用非對稱成型方法生產方形尖角鋼管，如圖1，在軋制過程中需要更換軋輥，多次調整軋輥，存在調整難度較大，備件成本高，無法實現同類型產品的通軋等缺陷。

發明內容

為了解決以上問題，本發明的目的是提供一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法，其采用對稱性成型方法，能夠實現不同規格產品的通用軋制。

為實現上述目的，本發明所設計的一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法，包括成型階段、擠壓焊合階段、定徑整形階段和矯直階段；成型階段包括焊接小邊成型，腰部成型，封閉成型；其特征在于，所述焊接小邊成型通過軋輥按照20°、40°、56°、70°的角度將鋼管的兩側焊接小邊對稱成型至70°；所述腰部成型是通過軋輥按照20°、30°、40°對鋼管的對稱中心施壓，兩側腰邊對稱成型至40°，所述封閉成型是通過封閉片作用于鋼管的對稱中心，采用三個道次對鋼管封閉處理。

作為優選方案，所述擠壓焊合階段采用對稱式擠壓焊合方式，下擠壓輥采用包弧式擠壓輥，包弧式擠壓輥與焊接小邊接觸部位過彎角度為1°，上擠壓輥采用與方形尖角鋼管的方形尖角相匹配的方形輥，方形輥與焊接小邊接觸部位過彎角度為5°。

作為優選方案，所述定徑整形階段，定徑部位下輥采用包弧式整輥，上輥采用分離式軋輥組合；包弧式整輥的下輥角度為90°，包弧半徑按照產品兩倍壁厚設計；分離式軋輥作用面角度為45°，分離式軋輥配合位置R值為0.5mm。

作為優選方案，所述矯直階段，采用土耳其頭矯直輥，對其旋轉45°對方形尖角鋼管矯直。

本發明的優點在于：本發明的方形尖角鋼管的冷彎成型過程中的焊接小邊成型、腰部成型、封閉成型，均采用對稱性成型方法，區別于傳統的方形尖角鋼管的雙R角受壓成型，本發明的腰部成型采用旋轉式單R角受壓成型，兩側腰邊對稱成型，能夠實現各個規格的通用軋制。

附圖說明

圖1為傳統方形尖角鋼管非對稱成型原理圖；

圖2為本發明方形尖角鋼管對稱成型的輥花圖；

圖3為本發明方形尖角鋼管輥花變形示意圖；

圖4為本發明焊接小邊成型示意圖；

圖5為本發明腰部成型示意圖；

圖6為本發明封閉成型示意圖；

圖7為本發明擠壓焊合示意圖；

圖8為本發明定徑整形示意圖；

圖中各部件標號如下：焊接小邊1、腰邊2、鋼管的對稱中心(R角)3、包弧式擠壓輥4、方形輥5、包弧式整輥6、分離式軋輥7、封閉片8。

具體實施方式

為更好地理解本發明，以下將結合附圖和具體實例對發明進行詳細的說明。

實施例