[發明專利]解決KW造型高度限制的造型工藝

有效

• 申請號: 201911029335.5
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN111014583B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 汪立平;周正壽;張居卿;李松杰
• 申請（專利權）人: 江蘇恒立液壓股份有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/02
• 代理公司: 常州格策知識產權代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 陳磊

本發明公開了一種解決KW造型高度限制的造型工藝，包括以下步驟：a．分別對上箱和下箱進行射砂，b．將上下箱空腔的分離，上箱運送至銑澆口盆工位時，通過銑刀銑出澆口盆，澆口盆銑出后，銑刀退出到待工作位置，然后伸出冒口銑刀，銑出冒口的外輪廓形狀的冒口窩；c．把所需砂芯下到下箱型腔內，到達合箱工位；d．將上箱翻轉180°，到達合箱工位后合箱；e．合到達熔煉工位，根據工藝要求在熔煉工位把冒口放入上箱冒口窩處，熔煉澆注工進行澆注，冷卻后進行下一步處理。通過上述方式，本發明解決KW造型高度限制的造型工藝，能夠在冒口和鑄件高度之和高于280mm的情況下，在機器上實現造型時上箱帶走冒口，實現了大件造型在機器上的智能操作。

技術領域

本發明涉及KW造型線領域，特別是涉及一種解決KW造型高度限制的造型工藝。

背景技術

目前砂型鑄造有機器造型和手工造型。手工造型適合大的零件，并且量較少。機器造型適合量大和適合機器造型尺寸的零件。

我司KW造型線為上箱1000*800*h320，下箱1000*800*h320，所有鑄件上箱高度和冒口高度之和不能超過280mm。如果超過280mm。將不能在機器上造型。只能選擇手工造型進行生產，但是某些產品量比較大，無法滿足客戶訂單，急需尋找一種新的方法來解決鑄件高度和冒口高度之和超過280的造型工藝。

冒口是避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的空腔，在鑄型形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口主要是對鑄件進行補縮作用。如果冒口和鑄件高度之和小于280mm，一般冒口會在造型時放在外模模體上,造型時上箱帶走冒口。但是現在高度已經超過了280，冒口不能放置在外模模體上，否則會損壞機器。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種解決KW造型高度限制的造型工藝，能夠在冒口和鑄件高度之和高于280mm的情況下， 在機器上實現造型時上箱帶走冒口，實現了大件造型在機器上的智能操作。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種解決KW造型高度限制的造型工藝，包括以下步驟：a．上下型板分別固定安裝于上下箱框內，然后型砂分別對上箱和下箱進行射砂，射滿后，脫離上箱模具和下箱模具，成型出上型板和下型板的形狀，接著型砂空腔流轉到運送平臺上；b．將上下箱空腔的分離，上箱和下箱按各自單獨軌道進行運送，當上箱運送至銑澆口盆工位時，根據機器設定的坐標參數，在上箱坐標位置通過銑刀銑出澆口盆，澆口盆銑出后，銑刀退出到待工作位置，然后伸出冒口銑刀，根據設定的冒口位置參數（最好補充詳細參數），銑出冒口的外輪廓形狀的冒口窩；c．下箱到達下芯工位時，把所需砂芯下到下箱型腔內，下芯完成后，下箱繼續運送，到達合箱工位； d．將上箱翻轉180°，然后繼續運送至合箱工位，到達合箱工位后，下箱保持不動，上箱與下箱合箱；e．合箱完成后，到達熔煉工位，此時，根據工藝要求在熔煉工位把冒口放入上箱冒口窩處，熔煉澆注工進行澆注，冷卻后進行下一步處理。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟b中冒口銑刀從下往上對上箱銑冒口窩。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟d中上箱翻轉180°后需要對箱周圍的散砂進行清理，以免下冒口時掉入型腔，清理完成后繼續運送。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟b中洗出的冒口到分型面的高度為330mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述上箱和下箱的尺寸為1000*800*320mm，上箱型板和下箱型板的尺寸為940*740*50mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述冒口銑刀包括刀架以及安裝在刀架上的刀片，所述刀架從下到上其寬度逐漸減小。

在本發明一個較佳實施例中，所述刀片包括下段、中段和上段，所述下段為八字形結構，所述中段和上段連接形成帽形結構。