[發(fā)明專利]一種低煙改性無鹵阻燃劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911028947.2 | 申請日： | 2019-10-28 |
| 公開（公告）號： | CN110615919A | 公開（公告）日： | 2019-12-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄧嬌容;甘祖榮;常紅麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市錦昊輝實業(yè)發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C08K13/06 | 分類號： | C08K13/06;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34;C08K7/26;C08K5/14 |
| 代理公司： | 44504 深圳市蘭鋒盛世知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 羅炳鋒 |
| 地址： | 518000 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氫氧化鎂顆粒 無鹵阻燃劑 聚合物 低煙 改性 過氧化二異丙苯 過氧化苯甲酰 白云石粉末 海泡石粉末 氫氧化鎂 去離子水 阻燃效率 偶聯(lián)劑 相容性 重量份 阻燃劑 粘土 制備 相容 無毒 燃燒 環(huán)保 | ||
本發(fā)明公開了一種低煙改性無鹵阻燃劑及其制備方法，具體涉及無鹵阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份成分：氫氧化鎂顆粒50?80份、白云石粉末10?20份、粘土5?10份、去離子水80?120份、海泡石粉末5?10份、偶聯(lián)劑1?5份、過氧化二異丙苯1?5份和過氧化苯甲酰1?5份。本發(fā)明通過采用顆粒直徑小的氫氧化鎂顆粒，并對其表面進(jìn)行改性，以提高其與聚合物的相容性，然后與原料中的其他聚合物進(jìn)行混合，使其能夠與原料中的有效成分充分相容，有利于提高阻燃劑的阻燃效率，且由于采用氫氧化鎂作為主要原料，在燃燒的過程中，低煙、無毒，更加環(huán)保綠色，有利于進(jìn)行推廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無鹵阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種低煙改性無鹵阻燃劑及其制備方法。
背景技術(shù)
火災(zāi)發(fā)生時，含鹵阻燃材料在阻燃過程中會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成成二次危害。新的阻燃體系，燃燒時發(fā)煙量小，不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體。
無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。這兩類化合物，燃燒時不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑，另外還有硅系阻燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無鹵阻燃劑。這些新型的無鹵阻燃劑成為了符合國際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢的新產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的無鹵阻燃劑在使用過程中，由于對原料的處理不當(dāng)，導(dǎo)致原料的相容性不佳，阻燃成分無法進(jìn)行很好的相容，影響阻燃劑的阻燃效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種低煙改性無鹵阻燃劑及其制備方法，通過采用顆粒直徑小的氫氧化鎂顆粒，并對其表面進(jìn)行改性，以提高其與聚合物的相容性，然后與原料中的其他聚合物節(jié)進(jìn)行混合，使其能夠與原料中的有效成分充分相容，有利于提高阻燃劑的阻燃效率，且由于采用氫氧化鎂作為主要原料，在燃燒的過程中，低煙、無毒，更加環(huán)保綠色，有利于進(jìn)行推廣。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低煙改性無鹵阻燃劑，具體包括以下重量份成分：氫氧化鎂顆粒50-80份、白云石粉末10-20份、粘土5-10份、去離子水80-120份、海泡石粉末5-10份、偶聯(lián)劑1-5份、過氧化二異丙苯1-5份和過氧化苯甲酰1-5份。
在一個優(yōu)選地實施方式中，具體包括以下重量份成分：氫氧化鎂顆粒60-70份、白云石粉末12-18份、粘土6-8份、去離子水90-110份、海泡石粉末6-8份、偶聯(lián)劑2-4份、過氧化二異丙苯2-4份和過氧化苯甲酰2-4份。
在一個優(yōu)選地實施方式中，具體包括以下重量份成分：氫氧化鎂顆粒65份、白云石粉末15份、粘土7份、去離子水100份、海泡石粉末7份、偶聯(lián)劑3份、過氧化二異丙苯3份和過氧化苯甲酰3份。
在一個優(yōu)選地實施方式中，述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或混合物。
在一個優(yōu)選地實施方式中，所述白云石粉末、海泡石粉末和氫氧化鎂顆粒的目數(shù)為200-300目。
一種低煙改性無鹵阻燃劑制備方法，具體包括如下步驟：
步驟一，將表面處理劑用適量的惰性溶劑稀釋后，倒入至攪拌釜內(nèi)，然后向攪拌釜內(nèi)加入氫氧化鎂顆粒后，在室溫條件下低速攪拌混合20-30分鐘后，升溫至90攝氏度，高速攪拌50-60分鐘后，獲得改性氫氧化鎂顆粒；
步驟二，將粘土添加至球磨機(jī)內(nèi)，利用球磨機(jī)將其進(jìn)行混合和粉碎，獲得0.5-1mm的粘土碎料，再利用篩網(wǎng)對粘土碎料進(jìn)行過濾，去除其中的雜物，然后將過濾后的粘土碎料、白云石粉末和海泡石粉末添加至攪拌釜內(nèi)，開啟攪拌釜以120/轉(zhuǎn)分鐘的速度攪拌20-30分鐘后，密封，靜置2-3小時，獲得原料混合物；
步驟三，將去離子水、偶聯(lián)劑、過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰依次倒入至帶有加熱功能的加熱容器內(nèi)，利用攪拌器對其攪拌5-10分鐘后，將加熱容器內(nèi)的溫度升溫至40-50攝氏度，靜置30分鐘后，將溶液倒入至容器內(nèi)，置于冷藏室內(nèi)冷藏8-10小時后取出，并去除溶液表面的浮渣和雜質(zhì)；
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