[發(fā)明專利]一種厚料層燒結(jié)生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911028000.1
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110819793B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張輝;夏鐵玉;周明順;顧顏;唐繼忠;劉帥;宮作巖;翟立委;劉杰;徐禮兵
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/242;C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開一種超厚料層的燒結(jié)生產(chǎn)方法，通過兩次布料和兩次點火，使燒結(jié)機上層燒結(jié)混合料和下層燒結(jié)混合料同時進行燒結(jié)，進而提高燒結(jié)料層厚度，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，改善燒結(jié)指標。在一次布料后、二次點火前布入特制含碳球團，可以增加上部料層的熱量供應(yīng)和礦化時間，改善上層燒結(jié)礦質(zhì)量，減少燒結(jié)返礦量；解決下部燒結(jié)料層的缺氧的問題，使下部燒結(jié)料層充分礦化，提高下層燒結(jié)礦的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及到燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種超厚料層的燒結(jié)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)混合料布到臺車上點火后，通過抽風(fēng)機的抽風(fēng)，從表面向內(nèi)部自上而下燃燒，從表面一直燃燒到燒結(jié)機臺車篦條表面才算完成。厚料層燒結(jié)是一項重要的廣泛采用的燒結(jié)技術(shù)，具有改善燒結(jié)礦強度、降低燒結(jié)燃耗等優(yōu)點，但是厚料層燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用也面臨著一些難題。

隨著燒結(jié)料層的加厚，通過料層的氣流阻力增大，燒結(jié)速度減慢，這不僅增加了風(fēng)機的動力消耗，而且導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)率下降，尤其對以鐵精礦為主要燒結(jié)原料的企業(yè)；另一方面燒結(jié)混合料經(jīng)過高溫點火后，料面迅速熔融結(jié)殼變硬，影響了自上而下抽入的空氣量，空氣量減少使垂直燒結(jié)速度變慢直接影響燒結(jié)過程進行。

超厚料層燒結(jié)時，燒結(jié)料層存在“自動蓄熱”現(xiàn)象，燃料在一次混勻時全部加入，使得燒結(jié)料層上部熱量相對不足，造成燒結(jié)料層上部結(jié)塊強度不夠，這是因為燃燒帶逐漸下移，上部的燒結(jié)礦層不斷的被冷風(fēng)冷卻，臺車表面的料層熱量很快流失，而燒結(jié)料層下部由于熱量的傳輸和自動蓄熱的作用，料層下部熱量過剩出現(xiàn)過熔，如果減少配碳又將導(dǎo)致上部燒結(jié)礦層產(chǎn)生更多的生料和燒結(jié)返礦，這對燒結(jié)成品率和燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。另一方面燒結(jié)表層點火快速熔融結(jié)殼，導(dǎo)致應(yīng)力過于集中，極易產(chǎn)生表面碎裂現(xiàn)象，導(dǎo)致70％以上的燒結(jié)返礦來自于上部燒結(jié)料層。

在相對高氧位條件下，氣相、固相、液相間傳熱傳質(zhì)條件更為良好，有利于液相的生成，在反應(yīng)更加完全的同時，還能使焦粉的燃燒條件得到改善，達到低價鐵氧化物充分氧化的效果，為更多鐵酸鈣的生成創(chuàng)造必要條件，因此無論從燒結(jié)礦粒度的均勻分布還是其化學(xué)組成的優(yōu)化來講，富氧燒結(jié)均可以達到改善燒結(jié)礦質(zhì)量的效果。

為進一步提高燒結(jié)生產(chǎn)的經(jīng)濟技術(shù)指標，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗及設(shè)備壽命等，技術(shù)人員做過很多的超厚(料層高超過800毫米)料層燒結(jié)探索，試圖進一步挖掘厚料層燒結(jié)的潛力：但其仍采用一次點火，并采用高負壓、大風(fēng)量直流式抽風(fēng)作業(yè)，試圖用這種方式來提高料層厚度，但實際上，一次點火往往使得厚料層的表面熔化，使料層顆粒之間的空隙堵塞，整個料層阻力增大；為了維持作業(yè)，必須提高風(fēng)機的負壓和風(fēng)量，其結(jié)果一方面造成風(fēng)流的局部短路，整個料層達不到均勻燒結(jié)，另一方面又造成能耗的大幅度增加，且未達到預(yù)期目的。換句話說，許多技術(shù)人員向超厚料層燒結(jié)方向的探索沒有取得突破，所作努力沒有取得成功。這說明現(xiàn)有的燒結(jié)方法、工藝已不再適應(yīng)新的生產(chǎn)形勢，它束縛了生產(chǎn)力地進一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題(1)是為了進一步提高燒結(jié)料層厚度，解決上部燒結(jié)料層熱量供應(yīng)不足的問題，提高上層燒結(jié)礦的強度，減少燒結(jié)返礦量；(2)是為了進一步提高燒結(jié)料層厚度，解決下部燒結(jié)料層的缺氧的問題，使下部燒結(jié)料層充分礦化，提高下層燒結(jié)礦的質(zhì)量。

為了實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種厚料層燒結(jié)方法，在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，進行兩次布料和兩次點火，其特征在于第一次布料后，第一次點火前布入含碳球團A；第二次布料后，第二次點火前布入含碳球團B，然后進行燒結(jié)，具體步驟如下：

1)第一次布加燒結(jié)混合料的厚度為500mm～700mm，進行第一次點火抽風(fēng)燒結(jié)，抽風(fēng)負壓為8000pa～18000pa；在第一次布料后，第一次點火前，利用旋轉(zhuǎn)布球器將含碳球團A布入燒結(jié)混合料中，其布入料層深度為250～450mm，射入量為每平方米60個～150個；其中布入邊緣料層含碳球團A的數(shù)量為中間料層的1～3倍；