[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低能耗的裂解氣分離系統(tǒng)及分離方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911027998.3
• 申請(qǐng)日: 2019-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112723974B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李琰;羅淑娟;田峻;葉杰銘;王宇飛;王婧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C07C7/00
• 分類(lèi)號(hào): C07C7/00;C07C7/11;C07C7/04;C07C7/167;C07C11/06;C07C11/04
• 代理公司: 北京知舟專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 11550
• 代理人: 周媛

1.一種降低能耗的裂解氣分離系統(tǒng)，其特征在于：

所述系統(tǒng)：

由壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)、脫碳四塔、吸收塔、解吸塔、脫丙烷塔、碳二加氫反應(yīng)器組成；

所述壓縮機(jī)采用五段壓縮，三段壓縮后依次連接凈化系統(tǒng)和脫碳四塔，脫碳四塔頂連接壓縮機(jī)后段后連接吸收塔；吸收塔塔釜與解吸塔連接；解吸塔塔頂連接脫丙烷塔，解吸塔塔釜連接吸收塔上部；脫丙烷塔塔頂連接碳二加氫反應(yīng)器；

或者，所述系統(tǒng)由壓縮機(jī)、凈化系統(tǒng)、脫碳四塔、吸收塔、解吸塔、脫丙烷塔、碳二加氫反應(yīng)器、碳三加氫反應(yīng)器，丙烯精餾塔組成；

所述壓縮機(jī)采用五段壓縮，三段壓縮后依次連接凈化系統(tǒng)和脫碳四塔，脫碳四塔頂連接壓縮機(jī)后段后連接吸收塔；吸收塔塔釜與解吸塔連接；解吸塔塔頂連接脫丙烷塔，解吸塔塔釜連接吸收塔上部；脫丙烷塔塔頂連接碳二加氫反應(yīng)器；

脫丙烷塔塔釜連接碳三加氫反應(yīng)器，碳三加氫反應(yīng)器與丙烯精餾塔連接，丙烯精餾塔側(cè)線(xiàn)連接丙烯產(chǎn)品線(xiàn)，塔釜連接丙烷產(chǎn)品線(xiàn)，塔頂與壓縮機(jī)段間連接。

2.如權(quán)利要求1所述的裂解氣分離系統(tǒng)，其特征在于：

吸收塔塔釜和/或解吸塔塔釜設(shè)置再沸器；

所述吸收塔設(shè)置有吸收劑補(bǔ)充管線(xiàn)。

3.一種采用如權(quán)利要求1～2之一所述系統(tǒng)的裂解氣分離方法，其特征在于所述方法包括：

(1)凈化及壓縮：采用五段壓縮，凈化在三段壓縮后進(jìn)行裂解氣凈化；

(2)脫碳四：凈化后的裂解氣冷卻后進(jìn)入脫碳四塔，碳四以上重組分從塔釜采出，塔頂物流進(jìn)壓縮機(jī)后段繼續(xù)升壓；

(3)吸收：升壓后的裂解氣，經(jīng)冷卻進(jìn)入吸收塔，吸收劑從吸收塔頂部進(jìn)入塔內(nèi)，吸收裂解氣中C2及以上組份；吸收塔塔釜物流送至解吸塔，塔頂未被吸收的氣體經(jīng)冷卻作為燃料氣采出；

(4)解吸：解吸塔塔頂?shù)玫教级既釢鈿猓玫截毴軇┓祷匚账喜浚?/p>

(5)脫丙烷：解吸塔塔頂?shù)玫降奶级既釢鈿馑屯摫樗摫樗數(shù)玫酱忠蚁猓屯级託浞磻?yīng)器，脫除炔烴后作為產(chǎn)品采出；

或者，所述方法還包括：

(6)丙烯精餾：脫丙烷塔釜物料進(jìn)碳三加氫反應(yīng)器，脫除其中的炔烴和二烯烴后，送往丙烯精餾塔；丙烯精餾塔側(cè)線(xiàn)采出聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品，塔釜采出丙烷產(chǎn)品，塔頂物料送往壓縮機(jī)段間。

4.如權(quán)利要求3所述的裂解氣分離方法，其特征在于：

步驟(3)，裂解氣壓力提高至2～5MPag，然后冷卻至10～25℃后，送往吸收塔。

5.如權(quán)利要求3所述的裂解氣分離方法，其特征在于：

所述脫丙烷塔塔頂流股控制丙烯含量低于0.5％mol。

6.如權(quán)利要求3所述的裂解氣分離方法，其特征在于：

所述脫碳四塔的理論板數(shù)為25～80，操作壓力為0.5～2.5MPa；

所述吸收塔理論板數(shù)為25～60，操作壓力為2.0～6.0MPa，塔頂溫度為10℃～40℃；

所述解吸塔的理論板數(shù)為20～60，操作壓力為1.0～4.0MPa；

所述脫丙烷塔的理論板數(shù)為20～80，操作壓力為0.5～4.0MPa。

7.如權(quán)利要求4所述的裂解氣分離方法，其特征在于：

所述丙烯精餾塔的理論板數(shù)為80～280，操作壓力為0.1～4.0MPa；

所述丙烷產(chǎn)品返回裂解爐，作為裂解原料使用。