[發明專利]透光膠板的生產方法

在審

• 申請號: 201911026315.2
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110696261A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 李仲生
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區日泓照明實業有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/46;B29C43/58;B29L7/00
• 代理公司: 11350 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 肖平安

本發明提供一種透光膠板的生產方法，該方法包括如下步驟：將塑料原料加熱至完全軟化，并成型為橫截面為長條形的呈帶狀的原料膠帶；將所述原料膠帶伸入至所述第一間隙，通過所述下輥和所述中輥的轉動進行擠壓處理，并使得所述原料膠帶填滿所述下輥和所述中輥的所述凹槽，實現所述原料膠帶進料；將經過所述第一間隙擠壓后的原料膠帶進料至所述第二間隙，通過中輥與所述上輥的轉動進行擠壓處理后出料，得到透光膠板初樣；按預設尺寸對所述透光膠板初樣進行切割，得到所述透光膠板。與相關技術相比，本發明提供的透光膠板的生產方法生產效率高，且生產出的透光膠板良品率高。

技術領域

本發明涉及建材生產方法技術領域，尤其涉及一種用于門窗的透光膠板的生產方法。

背景技術

工廠、學校或其它公共場合中，其大門一般為設計較寬，通過折疊形式展開與收回，方便人流和車快速通過，而透光膠板的普遍用于上述場合中。

相關技術的透光膠板一般通過推拉工藝生產，其表面容易形成細小拉紋，所以透光率差，透光效果不佳。而且，由于原材料通過加熱塑形后經推拉制成的透光膠板，其在散熱時各位置的散熱冷卻時間不同，導致生產出的透光膠板不平直，影響產品良品率。

因此，有必要提供一種新的透光膠板的生產方法以解決上述問題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種生產效率高且良品率高的透光膠板的生產方法。

為解決上述問題，本發明提供了一種透光膠板的生產方法，提供輥擠壓裝置，所述輥擠壓裝置包括恒溫控制設備、輥擠壓設備以及分別與所述恒溫控制設備及所述輥擠壓設備連接的溫度調節控制器；所述輥擠壓設備包括機架，以及由下向上分別支撐于所述機架并形成滾動連接的三個輥，所述輥的表面呈鏡面，包括下輥、中輥以及上輥；所述下輥與所述中輥之間具有第一間隙，且轉速相同，旋轉方向相反；所述中輥與所述上輥具有第二間隙，且轉速相同，旋轉方向相反；三個所述輥的表面均設有至少兩個間隔預設距離的呈環狀的凹槽，所述凹槽沿所述輥的徑向延伸并環設于所述輥，三個輥的所述凹槽分別正對設置；該方法包括如下步驟：

步驟S1、將塑料原料加熱熔化后至降溫軟化，并成型為橫截面為長條形的呈帶狀的原料膠帶，加熱熔化溫度為235℃～265℃；所述原料膠帶呈透明狀，所述原料膠帶的厚度大所述第一間隙以及所述第二間隙，其寬度大于同一所述輥上的兩個所述凹槽之間的間距；

步驟S2、將所述原料膠帶伸入至所述第一間隙，通過所述下輥和所述中輥的轉動進行擠壓處理，并使得所述原料膠帶填滿所述下輥和所述中輥的所述凹槽，實現所述原料膠帶進料；其中，所述下輥的輥面溫度為115℃～130℃，所述中輥的輥面溫度為115℃～130℃；

步驟S3、將經過所述第一間隙擠壓后的原料膠帶進料至所述第二間隙，通過中輥與所述上輥的轉動進行擠壓處理后出料，得到透光膠板初樣；其中，所述上輥的輥面溫度為110℃～125℃；

步驟S4、按預設尺寸對所述透光膠板初樣進行切割，得到所述透光膠板。

優選的，所述下輥的輥面溫度為122℃，所述中輥的輥面溫度為123℃，所述上輥的輥面溫度為118℃。

優選的，所述輥的輥面為硬度在58～60度的金屬鉻制成。

優選的，所述輥為熱流道恒溫輥。

與相關技術比較，本發明的透光膠板的生產方法中，通過下輥、中輥、上輥形成用于擠壓原料膠帶的第一間隙和第二間隙，通過控制所述下輥、中輥及下輥的溫度，設定為預設恒溫，使得原料膠帶經過第一間隙擠壓后增加面積，實現表面光滑和一次均勻散熱，再經第二間隙擠壓后實現二次均勻散熱，減緩散熱速度，避免散熱過快而造成透光膠板兩端翹起及表面變形的情況，從而得到的透光膠板表面光滑，平直且透光率高，提高了產品良率，同時因該生產方法可實現所述透光膠板的批量生產，有效提高了生產效率。

附圖說明