[發明專利]一種天然氣化鐵爐

在審

• 申請號: 201911025832.8
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110926209A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 王業勛;李保志;許慶河
• 申請（專利權）人: 河北同利氣體設備有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D17/00
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 蘇利

本發明實施例公開了一種天然氣化鐵爐，涉及原鐵熔煉技術領域，包括爐體和煙氣凈化系統，所述爐體包括自上而下依次設置且連通的填料部、預熱部、熔化過熱部和爐缸，所述預熱部、熔化過熱部和爐缸內均設有保溫層，所述煙氣凈化系統的進氣口與所述填料部的頂部連通。本發明實施例提供的天然氣化鐵爐，可以減少爐體各部分向外散熱，提高熱能的利用率，從而節約能源；通過使用煙氣凈化系統，可以凈化燃料在爐體內燃燒產生的煙氣，有利于保護環境。

技術領域

本發明實施例涉及原鐵熔煉技術領域，具體涉及一種天然氣化鐵爐。

背景技術

目前鑄造行業原鐵(生鐵、鑄鐵廢料)的熔煉爐主要使用焦炭沖天爐和中頻感應爐(電爐)。焦炭沖天爐是以焦炭為燃料、用空氣助燃的方式來產生熱能，焦炭沖天爐在生產過程中產生大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、硫化氫等有害氣體及煙塵，不利于環保，而且使用焦炭沖天爐，鐵水溫度需要依靠工人的經驗觀察而定，不易掌握鐵水溫度；中頻感應爐以電能產生熱能，在實際生產過程中耗電量較高，易使電網超載而引發事故。目前市場上沒有既能環保、又能節能的熔煉爐。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種天然氣化鐵爐，以解決不能既環保又節能的問題。

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：

根據本發明實施例的第一方面，一種天然氣化鐵爐，其包括爐體和煙氣凈化系統，所述爐體包括自上而下依次設置且連通的填料部、預熱部、熔化過熱部和爐缸，所述預熱部、熔化過熱部和爐缸內均設有保溫層，所述煙氣凈化系統的進氣口與所述填料部的頂部連通。

進一步地，所述填料部包括填料部外殼和煙囪，所述填料部外殼內設有填料部爐膛，所述煙囪設置于所述填料部外殼的頂部，且所述煙囪與所述填料部爐膛連通，所述煙氣凈化系統的進氣口與所述煙囪連通。

進一步地，所述填料部還包括填料部耐火澆筑層，所述填料部耐火澆筑層設置于所述填料部外殼的內側。

進一步地，所述填料部還包括料斗，所述料斗設置于所述填料部外殼的側部，所述料斗與所述填料部外殼的內部連通，在所述料斗上插設有用于阻斷下料的插板。

進一步地，所述預熱部包括預熱部外殼和預熱部保溫層，所述預熱部外殼內設有預熱部爐膛，所述預熱部保溫層設置于所述預熱部外殼的內側。

進一步地，所述預熱部還包括預熱部耐火澆筑層，所述預熱部耐火澆筑層設置于所述預熱部保溫層的內層。

進一步地，所述熔化過熱部包括熔化過熱部外殼和熔化過熱部保溫層，所述熔化過熱部外殼內設有熔化過熱部爐膛，所述熔化過熱部保溫層設置于所述熔化過熱部外殼的內側。

進一步地，所述熔化過熱部還包括熔化過熱部耐火澆筑層，所述熔化過熱部耐火澆筑層設置于所述熔化過熱部保溫層的內層。

進一步地，所述爐缸包括爐缸外殼和爐缸保溫層，所述爐缸外殼內設有爐缸爐膛，所述爐缸保溫層設置于所述爐缸外殼的內側。

進一步地，所述爐缸還包括爐缸耐火澆筑層，所述爐缸耐火澆筑層設置于所述爐缸保溫層的內層。

本發明實施例具有如下優點：

本發明實施例提供的天然氣化鐵爐，通過設置保溫層，可以減少爐體各部分向外散熱，提高熱能的利用率，從而節約能源；通過使用煙氣凈化系統，可以進一步凈化燃料在爐體內燃燒產生的煙氣，更加環保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引申獲得其它的實施附圖。