[發明專利]冷流道注塑模具

在審

• 申請號: 201911025819.2
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110802804A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 董鵬鵬;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 深圳市麥士德福科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 雷興領

本發明公開了一種冷流道注塑模具，包括上模板、分流組件、上模仁組件、下模仁組件、頂針組件以及下模板，上模仁組件與所述下模仁組件可蓋合形成一型腔，上模板上設有主流道，分流組件包括分流架、設于分流架上的分流板、以及冷嘴組件，分流板內設有第一引流道、分流道、第二引流道、以及圍設于分流道周側的第一水路通道，主流道通過所述第一引流道與分流道連通，冷嘴組件包括貫穿分流架的冷嘴主體以及設于冷嘴主體內的冷嘴，冷嘴一端通過第二引流道與分流道連通、另一端與型腔連通，冷嘴主體與冷嘴之間形成第二水路通道，在第一水路通道和第二水路通道內通冷水來防止硅膠在注塑的過程中因為流道內會因摩擦及剪切生熱產生的熱量提前凝固。

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種冷流道注塑模具。

背景技術

近幾年來，液態硅膠的應用越來越廣，由于硅膠是熱固性塑料，即冷態液態，加溫固化，固化后不能再液化，所以傳統的液態硅膠成型一般是擠壓成型，然而液態硅膠擠壓成型過程存在以下問題：

1、操作工序包括塑練、混煉、預成型等操作工序，花費人力、物力和能量較多，而且工序的繁多增加了設備投資和設備占用空間。

2、在加工過程中會受到各種可變因素的影響和污染，影響了產品的尺寸和質量。

解決上述問題的方法之一是改變液態硅膠的成型方法，改為采用注塑成型的方式生產，液態硅膠的成型過程需要用到冷流道技術，而且流道要足夠冷，然而，現有的冷流道注塑成型模具存在以下問題：

1、在注塑的過程中流道內會因摩擦及剪切生熱，導致材料固化，所以即使使用冷流道注塑也需控制冷流道的溫度。

2、流道與模仁之間隔熱效果差，液態硅膠容易在流道內硫化，堵塞冷嘴，產生了較多的廢料，提高了成本。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種冷流道注塑模具，其旨在解決現有的冷流道注塑模具在注塑過程中材料在流道內受熱固化的技術問題。

為達到上述目的，本發明提供的方案是：

一種冷流道注塑模具，用于硅膠成型，所述冷流道注塑模具包括上模板、分流組件、上模仁組件、下模仁組件、頂針組件以及下模板，所述分流組件、所述上模仁組件、所述下模仁組件、所述頂針組件沿所述硅膠流向依次連接在所述上模板和所述下模板之間，所述上模仁組件與所述下模仁組件可蓋合形成一型腔，所述上模板上設有主流道，所述分流組件包括分流架、設于所述分流架上的分流板、以及冷嘴組件，所述分流板內設有第一引流道、分流道、第二引流道、以及圍設于所述分流道周側的第一水路通道，所述主流道通過所述第一引流道與所述分流道連通，所述冷嘴組件包括貫穿所述分流架的冷嘴主體以及設于所述冷嘴主體內的冷嘴，所述冷嘴一端通過所述第二引流道與所述分流道連通、另一端與所述型腔連通，所述冷嘴主體與所述冷嘴之間形成第二水路通道，所述冷嘴主體上設有第一進水口和第一出水口，所述分流架上設有進水管和出水管，所述進水管一端通過所述第一進水口與所述第二水路通道連通、另一端用于與外部水路連通，所述出水管一端通過所述第一出水口與所述第二水路通道連通、另一端用于與外部水路連通。

作為一種改進方式，所述第一水路通道內設有分流管組件，所述分流管組件包括依次連通的第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管和第五分流管，所述第一分流管之遠離所述第二分流管的一端設有第二進水口，所述第五分流管之遠離所述第四分流管的一端設有第二出水口。

作為一種改進方式，所述分流板包括第一分流板以及與所述第一分流板可拆卸連接的第二分流板，所述分流道包括設于所述第一分流板上的第一分流道和設于所述第二分流板上的第二分流道，所述第一分流板和第二分流板扣合時，所述第一分流道和所述第二分流道圍合形成所述分流道，所述第一引流道設于所述第一分流板內，所述第二引流道設于所述第二分流板內，并延伸至所述分流架，所述第一水路通道設于所述第一分流板與所述第二分流板之間。