[發明專利]一種KLD-2烘絲機“除水標準工作點”的計算方法

在審

• 申請號: 201911025261.8
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110771935A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 李貴川;袁洪流;惠建權;楊盛剛;張文;黃正虹;王敏;黃新民;丁根勝;李永青;楊超;萬里興;穆林;陶世春;劉舒暢
• 申請（專利權）人: 貴州中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 52114 貴陽睿騰知識產權代理有限公司
• 代理人: 汪勁松

本發明提供的一種KLD?2烘絲機“除水標準工作點”的計算方法，通過計量得到來料的含水率本發明通過除水標準量計算公式和在Excel表格，將不同參數情況下的烘絲機出水量計算出來在Excel表格中顯示，是烘絲機除水量標準化，使工作人員能夠先一步的對烘絲機除水量進行調整，防止煙絲烘烤后因含水率不均勻而影響后續工藝制作的卷煙質量。

技術領域

本發明涉及一種KLD-2烘絲機“除水標準工作點”的計算方法。

背景技術

在香煙的煙絲生產過程中，煙葉處理完成并切絲后需要通過HT增溫增濕機蒸汽加熱進入KDL-2烘絲機烘烤去除煙葉的水分，經過過長期觀察，發現人們在操作KLD-2烘絲機時，常常存在以下現象：一是批次料頭煙絲在經過電子稱上的在線水分儀前，并沒有去關注來料水分；二是在線水分儀對來料水分顯示正常后，一些操作人員依靠歷史記錄為參考，開始對KLD-2烘絲機的參數進行初調，在調整過程中，雖然有一次調整到位的，但絕大多數需要經過多次調整后才能達到穩定狀態，而另外一部分操作人則是等待批次料頭煙絲通過烘絲出口、在線水分儀顯示值的上升情況再作時時調整。這兩種調整方式常常出現出口水分超高或干頭煙絲偏多的情況。三是對料頭調節時，通過對筒體溫度的不斷調整，在新品牌或批次來料水分偏離平時“均值”過多的時候，往往束手無策，而設備自動跟蹤調整的時間又過長(一般情況需要5～10分鐘)，常常因調整不下來導致停機情況的發生。四是烘絲出口水分穩定性問題，特別是料頭水分的穩定性對批次穩定性帶來負面的影響，從而在批內、批間穩定性上存在時好時壞的問題。

以上存在的諸多現象，都是在基于在長期生產過程中，人們積累的經驗或數據的應用。由于人在操作技能上的差異性、在數據上的準確性、全面性等問題，導致在過程控制過程中存在或多或少的不足。所以需要一種更好的渠道來簡化操作、降低頻繁調整的問題和調整的難度，從而來實現KLD-2烘絲機每批次出口水分都能夠達到穩定狀態的方法。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種KLD-2烘絲機“除水標準工作點”的計算方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的1、一種KLD-2烘絲機“除水標準工作點”的計算方法，通過計量得到來料的含水率h₁、烘絲機出口含水率h₂結合烘絲工藝中預設的HT增溫增濕機對葉絲的水分增加率和葉絲的流量，將以上參數的不同數值輸入到Excel表格，并計算公式后得到不同參數情況下葉絲的需要設定的烘絲機標準除水量T，所述計算公式的計算過程包括以下步驟：

1)計算干物質的重量G；

2)根據干物資的重量計算烘絲機入口含水量H₁；

3)根據干物質的重量計算烘絲機出口含水量H₂；

4)計算烘絲機標準除水量T；

所述干物資計算步驟為：

將百分比轉換為小數并將公式簡化后為：

G＝F×(1-h₁)

其中參數含義：F葉絲流量，h₁為來料含水率。

所述烘絲機入口含水H₁量計算步驟為：

(h₁+Δh)＝H₁/(H₁+G)，

H₁＝(H₁+G)*(h₁+Δh)

H₁*(1-h₁-Δh)＝G*(h₁+Δh)