[發(fā)明專利]一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911024044.7
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110835712A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧建軍;趙國昌;王甜甜;龍杰;龐輝勇;李勁峰;瞿征;尹衛(wèi)江;張劍;王卓
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/06;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/064;B22D27/04;B22D27/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明公開了一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.23～0.28%，Si：0.24～0.34%，Mn：0.50～0.70%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：1.60～1.80%，Mo：0.25～0.35%，V：0.15～0.22%，Al：0.020～0.060%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括煉鋼、模鑄、加熱、軋制、熱處理工序。本發(fā)明通過C元素及合金元素含量精確配比，降低P、S有害元素含量，同時(shí)通過各工序技術(shù)參數(shù)的控制，所得鋼板性能及表面滿足要求，具有鋼質(zhì)純凈、致密度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

25Cr2MoVA鋼是一種合金結(jié)構(gòu)用鋼，由于有較好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的耐腐蝕性及冷加工沖壓性能，主要用于制造各種緊固螺栓的鋼種，對硬度及不平度要求較高。25Cr2MoVA鋼板技術(shù)指標(biāo)對硬度及強(qiáng)度級別要求嚴(yán)格，特別是強(qiáng)度及硬度的良好匹配，按傳統(tǒng)的成分設(shè)計(jì)很難實(shí)現(xiàn)良好的綜合力學(xué)性能，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝對煉鋼、軋鋼等具體工藝參數(shù)的限制要求有限，很難實(shí)現(xiàn)硬度及強(qiáng)度的良好匹配。

通過對C及主要合金元素進(jìn)行精確控制、對有害元素P、S 含量進(jìn)行嚴(yán)格控制，并通過各工序工藝參數(shù)的摸索實(shí)踐，解決了上述問題，實(shí)現(xiàn)25Cr2MoVA鋼板硬度及強(qiáng)度的良好匹配，在目前形勢下，作為結(jié)構(gòu)用鋼，具有至關(guān)重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板及其生產(chǎn)方法。該發(fā)明通過C元素及合金元素含量精確配比，降低P、S有害元素含量，同時(shí)通過各工序技術(shù)參數(shù)的控制，所得鋼板性能及表面滿足要求，具有鋼質(zhì)純凈、致密度高、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.23～0.28%，Si：0.24～0.34%，Mn：0.50～0.70%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr：1.60～1.80%，Mo：0.25～0.35%，V：0.15～0.22%，Al：0.020～0.060%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板厚度為100～150mm。

本發(fā)明所述鋼板性能：屈服強(qiáng)度Rel≥850MPa、抗拉強(qiáng)度Rm≥980MPa、延伸率A≥17%；鋼板硬度≤260HBW；鋼板不平度：橫向不平度≤4mm/M、且≤7mm/2M，縱向不平度≤6mm/M，局部不平度≤4mm/400mm。

本發(fā)明還提供了一種合金結(jié)構(gòu)用25Cr2MoVA鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括煉鋼、模鑄、加熱、軋制、熱處理工序；所述軋制工序，開軋溫度1050～1100℃，搶溫軋制，盡量增大壓下量，前三道每道壓下量30～40mm，終軋溫度900～950℃，終軋前三道累計(jì)變形率為35～50%；為確保板形，勤用立輥齊邊軋制，鋼板軋后及時(shí)堆垛，堆垛時(shí)鋼板表面溫度500～600℃，堆垛時(shí)間48～55h。

本發(fā)明所述煉鋼工序，電爐冶煉出鋼溫度為1600～1650℃，P≤0.010%；LF精煉保證全程吹A(chǔ)r良好，白渣保持時(shí)間25～35min，總精煉時(shí)間45～55min，加入Ca-Si塊0.4～0.6㎏/t鋼水；RH真空精煉全程吹A(chǔ)r良好，真空度60～66Pa、真空保持時(shí)間20～30min，吊包溫度：1540～1550℃。

本發(fā)明所述模鑄工序，采用模鑄澆注，錠模澆注前模溫為60～120℃，澆注完畢后，每只錠模帽口加2～4袋碳化稻殼。

本發(fā)明所述加熱工序，鋼錠溫清后及時(shí)入爐加熱，爐溫500～700℃，升溫速度80～100℃/h，最高加熱溫度≤1280℃，均熱溫度1240～1260℃。