[發明專利]一種耐磨復合陶瓷配方及其制備工藝

在審

• 申請號: 201911023737.4
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN111018484A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 孫文文;孫翌博;邢淑芹
• 申請（專利權）人: 界首市偉盛古窯彩陶制作發展有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/32
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 孫永智

本發明公開了一種耐磨復合陶瓷配方及其制備工藝。包括復合陶瓷配方按質量份組成包括：氧化鋁15?20份、莫來石10?20份、燒滑石10?20份、氧化鎂10?13份、氧化鋯5?10份、高嶺土50?70份、石英15?30份、氮化硅1?2份、碳化硅2?4份、石灰石15?20份和羥甲基纖維素2?3份。本發明通過優化后的配方，并通過對原料進行研磨篩分，有效減小顆粒尺寸，并通過在陶瓷坯料外復合一層釉料；有效提高了產品的硬度，增強了耐磨性；提高了陶瓷產品的整體硬度，并通過加溫加壓燒制，提高了燒制效率。

技術領域

本發明屬于陶瓷生產技術領域，特別是涉及一種耐磨復合陶瓷配方及其制備工藝。

背景技術

陶瓷材料是指用天然或合成化合物經過成形和高溫燒結制成的一類無機非金屬材料。

陶瓷材料作為無機非金屬材料的一個重要門類，取得了很大的發展。結構陶瓷以其高機械強度、高硬度、耐腐蝕性等優點被廣泛用于冶金、礦廠及航天等領域。硬度是衡量材料力學性能的一項重要指標，它是指物體抵抗外力進入其中的能力，即由于其他物體給與的外力與物體的形變尺寸之間的關系。它與材料的強度、耐磨性、韌性及材料成分、微觀組織結構等有著密切關系。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨復合陶瓷配方及其制備工藝，通過優化后的配方，并通過對原料進行研磨篩分，有效減小顆粒尺寸，并通過在陶瓷坯料外復合一層釉料；有效提高了產品的硬度，增強了耐磨性；提高了陶瓷產品的整體硬度，并通過加溫加壓燒制，提高了燒制效率。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種耐磨復合陶瓷配方，所述復合陶瓷配方按質量份組成包括：氧化鋁15-20份、莫來石10-20份、燒滑石10-20份、氧化鎂10-13份、氧化鋯5-10份、高嶺土50-70份、石英15-30份、氮化硅1-2份、碳化硅2-4份、石灰石15-20份和羥甲基纖維素2-3份。

優選地，所述復合陶瓷配方按質量份組成包括：氧化鋁17份、莫來石15份、燒滑石15份、氧化鎂12份、氧化鋯5份、高嶺土56份、石英15份、氮化硅1份、碳化硅3份、石灰石17份和羥甲基纖維素3份。

一種耐磨復合陶瓷的其制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：制作陶丕：按質量份稱取氧化鋁15-20份、莫來石10-20份、燒滑石10-20份、氧化鎂10-13份、氧化鋯5-10份、高嶺土50-70份、石英3-5份、氮化硅1-2份和碳化硅2-4份備用；將稱取好的用料研磨成顆粒后混合，并將混合后的顆粒用400目的網篩進行篩分；將篩分后的混合顆粒安質量配比為1:5與水進行混合，并攪拌成膠狀混合物；

步驟二：制作釉料：按質量份稱取石英15-30份、石灰石15-20份和羥甲基纖維素2-3份備用；將稱取好的原料進行研磨粉碎后進行混合，并將混合后的顆粒用400目的網篩進行篩分；將篩分后的顆粒與水按質量配比為1:8的比例進行混合，并攪拌至均勻

步驟三：燒制：將步驟一得到的膠裝混合物倒入模具后進行加熱加壓處理，在1200-2000℃下，對模具施加100-220KG/cm²的壓力至模具內胚體成型，將冷卻后的胚體表面均勻涂抹釉料后放置在常溫下自然固化得到成品。

本發明具有以下有益效果：

本發明通過優化后的配方，并通過對原料進行研磨篩分，有效減小顆粒尺寸，并通過在陶瓷坯料外復合一層釉料；有效提高了產品的硬度，增強了耐磨性；提高了陶瓷產品的整體硬度，并通過加溫加壓燒制，提高了燒制效率。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

具體實施方式