[發明專利]一種微電池絕緣收縮管加工方法在審
| 申請號: | 201911023645.6 | 申請日: | 2019-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN110920109A | 公開(公告)日: | 2020-03-27 |
| 發明(設計)人: | 楊克威 | 申請(專利權)人: | 龍巖高格微扣科技有限公司 |
| 主分類號: | B29D23/00 | 分類號: | B29D23/00;B29C35/08;B29C57/04;B29C35/02;B29K27/00 |
| 代理公司: | 深圳市輝泓專利代理有限公司 44510 | 代理人: | 郝思楠;吳杰輝 |
| 地址: | 364000 福建省龍巖市連城*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電池 絕緣 收縮 加工 方法 | ||
本發明公開一種微電池絕緣收縮管加工方法,加工方法包括下述步驟:步驟S1、備料:準備收縮管原材料顆粒;步驟S2、擠出:采用擠出機將原材料擠出形成管狀產品,其壁厚為0.08~0.1mm,直徑為φ6~φ30;步驟S3、交聯輻照:采用X射線對擠出后的收縮管進行輻照;步驟S4、擴張:對輻照交聯后的熱縮管進行擴張定型,即成成品。本發明采用特殊原料和加工工藝,制造出來的收縮管應用于鋰電池中,可實現鋰電池的耐高溫性能,解決了行業難題。
技術領域
本發明公開一種微電池配件的加工方法,特別是一種微電池絕緣收縮管加工方法。
背景技術
TPMS全稱輪胎壓力監測系統,是“tire pressure monitoring system”的縮寫,TPMS的作用是在汽車行駛過程中對輪胎氣壓進行實時自動監測,并對輪胎漏氣和低氣壓進行報警,以確保行車安全。輪胎壓力監測都是采用胎壓傳感器實現的,其通常做法有兩種,一種是將胎壓傳感器安裝在汽車輪胎的氣嘴上,即為外置式結構,另一種做法是將胎壓傳感器設置在汽車輪胎內部,即為內置式結構,高端車通常采用內置式胎壓監測系統。
胎壓監測系統通常采用微電池進行供電,電池電量的大小,直接決定胎壓監測系統使用時間的長短,而頻繁的更換電池對客戶體驗不好。
鋰電池以其能量比較高、使用壽命長、額定電壓高、具備高功率承受力、自放電率很低、重量輕等諸多優點,在人們日常生活早已得到普遍應用,但是,由于鋰電池自身結構所限,使得其耐高溫性能較差,不能應用于胎壓監測系統中,因此,這就成為本行業中亟待解決的問題。
發明內容
針對上述提到的現有技術中的鋰電池耐高溫性能較差的缺點,本發明提供一種微電池絕緣收縮管加工方法,其采用特殊原料和加工工藝,制造出來的收縮管可實現耐高溫性能,解決了行業難題。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是:一種微電池絕緣收縮管加工方法,該加工方法包括下述步驟:
步驟S1、備料:準備收縮管原材料顆粒;
步驟S2、擠出:采用擠出機將原材料擠出形成管狀產品,其壁厚為0.08~0.1mm,直徑為φ6~φ30;
步驟S3、交聯輻照:采用X射線對擠出后的收縮管進行輻照;
步驟S4、擴張:對輻照交聯后的熱縮管進行擴張定型,即成成品。
本發明解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括:
所述的步驟S1中,收縮管原材料采用PVDF。
所述的步驟S3中,交聯輻照時采用電子直線加速器產生X射線,對熱縮管進行照射,照射時間為15~25分鐘。
所述的步驟S4中,擴張定型時采用熱縮套管定型機,加熱溫度為115℃~140℃,擴張定型時間為30分鐘~40分鐘。
所述的加工方法包括步驟S5、包裝:將熱縮管進行包裝或裁切,進行存儲或使用。
本發明的有益效果是:本發明采用特殊原料和加工工藝,制造出來的收縮管應用于鋰電池中,可實現鋰電池的耐高溫性能,解決了行業難題。
下面將結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。
附圖說明
圖1為本發明加工流程圖。
具體實施方式
本實施例為本發明優選實施方式,其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的,均在本發明保護范圍之內。
請參看附圖1,本發明為一種微電池絕緣收縮管加工方法,其主要包括下述步驟:
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