[發(fā)明專利]一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911022923.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-10-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110821064A | 公開（公告）日： | 2020-02-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梁靜靜;羅祎瑋;盛健;傅華康 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江巨化新材料研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | E04F13/00 | 分類號(hào)： | E04F13/00;D04H3/02;D04H3/005;D04H13/00;C09J7/29;C09J7/35;C09J177/00;C09J105/00;D06M11/80;D01F6/46;D01F1/10;D01F6/92 |
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| 地址： | 311305 浙江省杭州市臨*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 兼具 異味 功能 及其 制備 方法 | ||
1.一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：包括面層、復(fù)合纖維吸附層、納米顆粒催化分解層、抑菌纖維層、點(diǎn)分布膠層，所述面層表面通過高壓霧化噴涂多效除味劑形成負(fù)離子除味層，所述面層和所述復(fù)合纖維吸附層之間設(shè)有網(wǎng)點(diǎn)熱熔膠膜層，所述復(fù)合纖維吸附層的纖維表面負(fù)載有高效吸附層，所述抑菌纖維層的纖維表面負(fù)載有抑菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述面層為無紡布、熱軋布、棉和復(fù)合布中的一種；所述多效除味劑包括以下質(zhì)量份的各組分：10-20份負(fù)離子粉，10-20份生物酶和60-80份去離子水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述負(fù)離子粉為硅藻土、海泡石、電氣石粉中的一種或多種；所述生物酶為氨基酸提取物、多肽提取物、蛋白質(zhì)提取物、乳酸菌提取物、溶菌酶提取物中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述復(fù)合纖維吸附層為玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酯纖維、竹炭纖維和活性碳纖維中的一種或多種；所述高效吸附層為多孔納米顆粒的組合物，所述多孔納米顆粒的組合物為沸石、分子篩、硅藻土、蒙脫土、甲殼素、納米硅片、海泡石、凹凸棒石、活性炭中的一種或多種；所述復(fù)合纖維吸附層中所述多孔納米顆粒的組合物的質(zhì)量比為2-10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述納米顆粒催化分解層為納米催化顆粒的乳液，包括以下質(zhì)量份的各組分：20-40份納米催化顆粒和60-80份成膜劑；所述納米催化顆粒為納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化錳、納米氧化鐵或金屬納米顆粒負(fù)載型納米氧化鐵中的一種或多種；所述成膜劑為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述金屬納米顆粒為Pt、Pd、Ag、Ru和Au中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述抑菌纖維層為玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酯纖維、竹炭纖維和活性碳纖維中的一種或多種；所述抑菌劑為納米銀、納米銅、納米鋅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米二氧化錳、納米氧化鋁抑菌劑中的一種或多種，所述抑菌纖維層中抑菌劑的質(zhì)量百分比為2-10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述點(diǎn)分布膠層為點(diǎn)狀分布的熱熔膠層，包括以下質(zhì)量份的各組分：30-70份植物膠和30-70份PA膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布，其特征在于：所述網(wǎng)點(diǎn)熱熔膠膜層為聚丙烯、聚乙烯、聚酯中的一種或多種混合物，所述網(wǎng)點(diǎn)熱熔膠膜層的開孔率為10～60％，網(wǎng)孔的長度為10～20mm。
10.一種制備如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的一種兼具除醛、除異味和抑菌功能的墻布的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)面層無紡布通過高壓霧化噴涂多效除味劑，在表面形成負(fù)離子除味層，隨后在履帶上平鋪，在其上方鋪設(shè)網(wǎng)點(diǎn)熱熔膠膜層；
2)將多孔納米顆粒的組合物按2-10％的質(zhì)量百分比與聚合物切片混合，經(jīng)熔噴非織造成型設(shè)備混合、擠出、熔噴，通過在擠出機(jī)的出口利用高速熱氣流使剛擠出的膠料熔體迅速高倍拉伸固化成絲，利用擺絲成網(wǎng)機(jī)將紡絲平鋪成網(wǎng)在網(wǎng)點(diǎn)熱熔膠膜層表面，形成復(fù)合纖維吸附層；
3)將納米催化顆粒和成膜劑按30:70的質(zhì)量比加入到攪拌機(jī)中攪拌15-30分鐘，形成納米催化顆粒的乳液，采用直接干法涂層法在復(fù)合纖維吸附層表面進(jìn)行涂刮，形成克重為20～150g/m2納米顆粒催化分解層；
4)將抑菌劑按2-10％的質(zhì)量百分比與聚合物切片混合，經(jīng)熔噴非織造成型設(shè)備混合、擠出、熔噴，通過在擠出機(jī)的出口利用高速熱氣流使剛擠出的膠料熔體迅速高倍拉伸固化成絲，利用擺絲成網(wǎng)機(jī)將紡絲平鋪成網(wǎng)在納米顆粒催化分解層表面，形成抑菌纖維層；
5)在壓力為0.5-10MPa、溫度為50-120℃條件下軋壓30-120s，自然冷卻；
6)采用點(diǎn)涂的方式在抑菌纖維層表面涂布熱熔膠，先噴涂植物膠，再將PA膠粉噴涂在植物膠上，制成最終黏貼用的墻布。
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