[發(fā)明專利]一種全棉織物的改性和染色方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911022892.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111041862A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈小紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市迪威科技有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P3/66;D06P1/673;D06P1/66
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種全棉織物的改性和染色方法，同時(shí)提供了適用于該染色方法的改性劑，其含有式(I)多反應(yīng)活性中心的陽(yáng)離子聚合物。采用本發(fā)明的活性陽(yáng)離子聚合物改性棉織物，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽低堿的染色工藝，提高染料的上染率，增強(qiáng)棉織物抗菌性能，并且具有節(jié)水節(jié)能和減排的環(huán)保作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于棉織物染色領(lǐng)域，特別涉及一種全棉織物的改性和染色方法。

背景技術(shù)

棉織物吸濕、透氣、手感柔軟，除主要用于制作內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、T恤衫等 外，因品種豐富和高檔化，還被廣泛用于外衣甚至?xí)r裝領(lǐng)域。棉針織物主要采 用活性染料染色，染色工藝技術(shù)在棉織物染色上已經(jīng)是成熟工藝。

天然染料源于自然，對(duì)人體健康無(wú)害，而且與環(huán)境相容性好，不會(huì)污染環(huán) 境，是生物可降解的，符合現(xiàn)代人們對(duì)自身健康以及對(duì)環(huán)境保護(hù)重視的要求。 因而，減少染色用水的工藝技術(shù)，更符合現(xiàn)代環(huán)保生態(tài)的觀念。

染料大多在蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維上有較高的上染率和色牢度，而在棉、 麻等纖維素纖維上的上染率低，色牢度也很差，需要用媒染劑處理才能達(dá)到較 高的上染率和色牢度。染料在蛋白質(zhì)纖維上具有較好的上染率和染色牢度，而 纖維素纖維中反應(yīng)性基團(tuán)只有羥基，種類單一，缺少了類似氨基類的正電基團(tuán)。 因此，針對(duì)天然染料與棉纖維之間的親和力較小，棉纖維上活性基團(tuán)種類單一 且反應(yīng)能力不強(qiáng)的弱點(diǎn)，本領(lǐng)域大量嘗試對(duì)棉纖維進(jìn)行化學(xué)改性，使其表面具 有陽(yáng)離子性，以增強(qiáng)棉纖維與天然染料的結(jié)合能力，提高天然染料在棉織物上 的上染率和色牢度。

已有的改性劑，特別是小分子改性劑具有勻染性和透染性比較好的有點(diǎn)， 但穩(wěn)定性較差，因此存在需要的用量大，有效利用率低等問(wèn)題，也由此帶來(lái)一 定的環(huán)境污染問(wèn)題。

因此，在棉織物活性染料染色領(lǐng)域中，仍然需要對(duì)環(huán)境更為友好，具有更 高活性的改性劑和染色工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種全棉織物的改性和染色方法，包 括以下步驟：

(1)制備包含具有式(I’)化合物的改性劑，

其中，X為Cl或Br，R為C1-C3的直鏈或支鏈烷基：

其包括以下步驟：

將二烯丙基二烷基鹵化銨溶液與N-烷基-二烯丙基胺鹽酸鹽溶液，在過(guò)硫酸 鹽類引發(fā)劑的作用下，于80-120℃一浴共聚，得到一低聚物；

降溫至常溫將CH₂(O)CHCH₂X滴加入上述溶液，在不高于100℃的溫度下保溫反應(yīng)3-12h，得到包含具有式(I’)的化合物的陽(yáng)離子改性劑液體制品；

(2)全棉織物的改性：

將步驟(1)獲得的陽(yáng)離子改性劑液體制品用軟水配制成濃度為約5-10g/L， 按照浴比為約1:10，將純棉布加入其中，加入非離子滲透劑JFC，0.5-1g/l， 然后加入NaOH，1.5-5g/L，以1.2℃/min的升溫速度將溫度升至75-80℃，恒 溫反應(yīng)30-60分鐘；

降度至55℃以下后排液，冷水清洗1次，再用0.5g/l的醋酸中和清洗1 次，得陽(yáng)離子改性棉織物；

(3)染色：

將步驟(2)制得的陽(yáng)離子改性棉織物置于染色機(jī)中，加入軟水，浴比為1:10， 用回流水將染料溶解并注入染色機(jī)；其中染料處方為：活性染料：1-5％owf； Na₂CO₃注入染色機(jī)，濃度約5-10g/L，在60℃恒溫染色30-60min，排放染色殘 液；加冷水洗滌10min，排液；室溫0.5g/L冰醋酸中和洗10min排液；室溫水 洗10min排液；染色織物出缸，經(jīng)脫水、130℃烘干，得染色織物。