[發明專利]一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚及制備方法

在審

• 申請號: 201911020710.X
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110655411A
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 李長江;張義先;尹斌;金釗;耿賀賀
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/047;C04B35/622;C04B35/634;C21C7/072
• 代理公司: 21224 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 徐喆

本發明涉及一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚及制備方法，一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚，包括以下重量份數的原料：0＜粒度≤1mm的98大結晶鎂砂5?10份；0＜粒度≤1mm的低鐵電熔鎂鉻20砂15?20份；1mm＜粒度≤3mm的低鐵電熔鎂鉻20砂25?30份；3mm＜粒度≤5mm的低鐵電熔鎂鉻20砂10?15份；200目細粉的低鐵電熔鎂鉻20砂10?15份；325目細粉的低鐵電熔鎂鉻36砂8?10份；氧化鉻綠1?3份；巴基斯坦鉻礦超微粉5?10份；結合劑2?4份。優點是：用低鐵電熔鎂鉻砂為主要原料制作不燒鉻鎂磚，使用效果遠遠超過目前使用的燒成鎂鉻磚、鎂鈣磚。

技術領域

本發明涉及一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚及制備方法。

背景技術

AOD爐一般作為冶煉特種鋼材的超高溫冶金爐具，要求耐火材料具有抗高溫性能、耐侵蝕、抗剝落的性能，且具有較長的使用壽命，AOD爐耐火材料的工作溫度最低都在1500℃以上，瞬間溫度可達到1750℃甚至1800℃，這就要求耐火材料抗高溫性能、耐侵蝕、抗剝落，具有較長的使用壽命。尤其是冶煉特種鋼材，如：食品級鋼材、特種不銹鋼、軍工、船舶用鋼材，對耐火材料要求更高。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚及制備方法，提高AOD爐的爐次，代替燒成的鎂鉻磚、鎂鈣磚，增加使用壽命，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚，包括以下重量份數的原料：

0＜粒度≤1mm的98大結晶鎂砂5-10份；

0＜粒度≤1mm的低鐵電熔鎂鉻20砂15-20份；

1mm＜粒度≤3mm的低鐵電熔鎂鉻20砂25-30份；

3mm＜粒度≤5mm的低鐵電熔鎂鉻20砂10-15份；

200目細粉的低鐵電熔鎂鉻20砂10-15份；

325目細粉的低鐵電熔鎂鉻36砂8-10份；

氧化鉻綠1-3份；

巴基斯坦鉻礦超微粉5-10份；

結合劑2-4份。

所述的巴基斯坦鉻礦超微粉粒度為325目。

所述的氧化鉻綠的粒度為200目。

所述結合劑是酚醛樹脂。

一種用于AOD爐的鎂鉻質不燒磚的制備方法，包括以下步驟：

1)原料破碎、篩分、細磨：

將低鐵電熔鎂鉻20砂在破碎機中破碎，篩分為0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm、200目細粉；氧化鉻綠、巴基斯坦鉻礦超微粉、低鐵電熔鎂鉻36砂與98大結晶鎂砂進行破碎，并篩分為所述的粒度；

2)預混料：

先將氧化鉻綠、巴基斯坦鉻礦超微粉、低鐵電熔鎂鉻36砂與98大結晶鎂砂進行預混合；

3)混練：

先加3-5mm、1-3mm和剩余的0-1mm粒度的低鐵電熔鎂鉻20砂，干混3min以上，然后加入結合劑，再混3～5min，加入預混料和200目的低鐵電熔鎂鉻20砂，混20～25min，然后出料；

4)機壓成型：

采用1000噸壓磚機成型，成型體密≥3.42g/cm³；

5)熱處理：