[發明專利]一種強酸或者強堿環境中的旋轉密封結構

在審

• 申請號: 201911020074.0
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110848389A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 潘曉敏;卓旺杰;俞偉亮;邱海波;李旭東;俞帥;周寧;鄭凱予
• 申請（專利權）人: 海天塑機集團有限公司
• 主分類號: F16J15/3268
• 分類號: F16J15/3268;F16J15/3296
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所 33256
• 代理人: 方東

本發明涉及電鍍設備領域，公開一種強酸或者強堿環境中的旋轉密封結構，包括密封板、位于密封板上的讓位孔、與讓位孔轉動配合的導電芯軸以及設置于讓位孔和導電芯軸之間的旋轉密封結構，旋轉密封結構包括密封焊接于讓位孔上與導電芯軸穿插后間隙配合的固定環、固定環內嵌設的與導電芯軸過盈配合的第一密封圈以及設置于固定環遠離密封板的一端與第一密封圈抵接的擠壓件，擠壓件包括配合環以及自配合環靠近固定環的一側同心延伸設置且與第一密封圈抵接配合的擠壓環，在配合環與固定環之間設置有將擠壓環壓向第一密封圈的擠壓結構，該旋轉密封結構能夠有效延長第一密封圈的使用壽命，且一般第一密封圈發生形變時無需更換就能使第一密封圈再次具有密封性。

技術領域

本發明涉及電鍍設備領域，尤其涉及一種強酸或者強堿環境中的旋轉密封結構。

背景技術

現有的采用一端設置導電端的臥鍍裝置，在加工過程中，一旦工件長度很長，就會致使陰極(工件極)電壓分布逐漸降低，會造成工件鍍層分布不均。同時，因為電壓分布不均，電壓高的一端還會出現砂眼或起泡現象，嚴重影響產品的品質，故，現有的臥鍍裝置逐漸采用兩端導電的結構取代了一端導電的結構。

現有的雙頭導電端一般一端為固定導電端，另一端為從動導電端，從動導電端浮動于渡槽內并可沿著渡槽軸向移動，固定導電端和從動導電端內分別設置有導電芯軸A和導電芯軸B，導電芯軸B自從動導電端內部延伸至從動導電端的外部，并且其端部設置有固定工件用的抱緊機構，在從動導電端內部設置有導電銅塊和與導電芯軸轉動配合的軸承，導電銅塊與導電芯軸接觸設置，現有的電解液的種類有強酸、強堿和鹽類，當電解液為強酸或者強堿時，容易對從動導電端內的導電銅塊造成腐蝕，導致電鍍設備的損壞，故，需要設置避免電解液進入到從動導電端內部的密封結構。

現有的從動導電端的外殼一般由鈦制成，能夠抵抗酸堿的腐蝕，從動導電端的外殼遠離固定導電端的一端一體密封設置，從動導電端的殼體靠近固定導電端的一端設置有一密封板，密封板密封固定在從動導電端上，密封板上設置有供導電芯軸B穿過的讓位孔，現有的導電芯軸和讓位孔之間的密封結構為：在讓位孔和導電芯軸B之間設置密封圈。這種密封圈的使用壽命較短，其原因為：由于導電芯軸在工作中始終處于旋轉狀態，導電芯軸一直對密封圈施加作用力，這導致密封圈在使用過一端時間后就會發生周向的壓縮，使讓位孔和導電芯軸B之間存在供電解液通過的間隙。此時，為了避免電解液的滲漏，需要及時更換密封圈，但是，更換密封圈需要將密封板進行拆換，十分費時費力，影響設備的工作效率。

發明內容

本發明針對現有技術密封圈使用壽命短且更換不便的缺點，提供了一種強酸或者強堿環境中的旋轉密封結構，能夠有效延長使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種強酸或者強堿環境中的旋轉密封結構，包括密封板、位于密封板上的讓位孔、與讓位孔轉動配合的導電芯軸以及設置于讓位孔和導電芯軸之間的旋轉密封結構，旋轉密封結構包括密封焊接于讓位孔上與導電芯軸穿插后間隙配合的固定環、固定環內嵌設的與導電芯軸過盈配合的第一密封圈以及設置于固定環遠離密封板的一端與第一密封圈抵接的擠壓件，擠壓件包括外徑大于固定環的內徑且與固定環遠離密封板的一側間隙配合的配合環以及自配合環靠近固定環的一側同心延伸設置且與第一密封圈抵接配合的擠壓環，在配合環與固定環之間設置有將擠壓環壓向第一密封圈的擠壓結構。

采用上述方案，現有的密封結構只是簡單設置密封圈，在導電芯軸的旋轉過程中密封圈會發生周向壓縮，導致其變薄變寬，密封圈和導電芯軸之間存在間隙，從而造成電解液的滲漏，更換密封圈的程序十分繁瑣費時，采用本申請的旋轉密封結構，具有以下顯著的優點：1、通過擠壓結構對第一密封圈進行軸向的擠壓，使密封圈始終處于與導電芯軸的過盈配合狀態，延緩密封圈進行周向的壓縮變形，提高密封圈的使用壽命；2、當密封圈出現變形時，無需進行拆換，只需根據擠壓結構將擠壓環壓入密封圈，使密封圈在擠壓環的擠壓下發生軸向壓縮，密封圈軸向形變后能夠填補密封圈和導電芯軸之間的間隙，使密封圈再次與導電芯軸過盈配合。