[發(fā)明專利]一種U型活性炭采樣管的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911019456.1
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110733703B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊云;曾小華
• 申請（專利權(quán)）人: 南京六合高新建設(shè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B65B43/60
• 分類號: B65B43/60;B65B43/46;B65B7/28;B65B61/28
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發(fā)明公開了一種U型活性炭采樣管的加工工藝，屬于環(huán)保采樣裝置加工工藝領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1.將U型玻璃管上料到定位治具內(nèi)；步驟2.第一次灌裝活性炭；步驟3.第一次灌裝石棉；步驟4.第二次灌裝活性炭：然后通過第二活性炭上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第二次活性炭顆粒灌裝作業(yè)；步驟5.第二次灌裝石棉：然后通過第二石棉上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第二次石棉灌裝作業(yè)；步驟6.裝彈簧絲：之后通過彈簧絲上料機構(gòu)將兩個彈簧絲同時組裝到U型玻璃管的兩個管口內(nèi)；步驟7.封口；步驟8.下料：最后，通過第二抽拉機構(gòu)和下料機械手配合將定位治具上的成品夾取并完成下料。本發(fā)明實現(xiàn)了對U型活性炭采樣管進行自動加工，提高了加工的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保采樣裝置加工工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種U型活性炭采樣管的加工工藝。

背景技術(shù)

活性炭采樣管是環(huán)境及職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測行業(yè)常用的采樣工具，與玻璃吸收瓶采樣相比，活性炭采樣管具有現(xiàn)場采樣攜帶方便、采樣便捷、吸收能力強、數(shù)據(jù)準確性高和成本低等優(yōu)點。其可采集苯系物、丁二烯、碘甲烷、甲烷、吡啶、三氯乙烷、環(huán)乙烷等許多有機物。根據(jù)解吸方式不同，分為溶劑解吸型即二硫化碳解吸型和熱解吸型兩種。

根據(jù)形狀又能夠分為直管型和U型。其中，U型活性炭采樣管的加工工藝仍采用人工加工的方式：首先人工將石棉和活性炭顆粒進行依次灌裝到U型玻璃管內(nèi)，灌裝好再將兩個彈簧絲分別灌裝到U型玻璃管的兩端內(nèi)，之后通過玻璃管封口機將U型玻璃管的兩端管口進行封口作業(yè)，最后將封蓋套在玻璃管的兩端，這樣的加工方式效率較慢，工人的勞動強度較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種U型活性炭采樣管的加工工藝以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供一種U型活性炭采樣管的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1.將U型玻璃管上料到定位治具內(nèi)：設(shè)置加工臺和環(huán)形臺，所述加工臺位于環(huán)形臺內(nèi)，所述加工臺內(nèi)設(shè)有呈豎直設(shè)置的步進電機，所述步進電機的輸出端安裝有呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個沿其周向均勻分布的定位治具，通過步進電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行步進式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動所有定位治具進行同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，通過第一抽拉機構(gòu)與上料機械手配合將U型玻璃管上料到定位治具內(nèi)；

步驟2.第一次灌裝活性炭：然后通過第一活性炭上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第一次活性炭顆粒灌裝作業(yè)，通過下料電機驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過兩個從動齒輪帶動對應的轉(zhuǎn)塊在第二轉(zhuǎn)動座進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動時，下壓桿通過與螺紋孔的配合下降，下降時下壓桿能夠?qū)⑽挥谄湔路降脑先菁{管內(nèi)的活性炭顆粒擠壓排出并進入到U型玻璃管內(nèi)，隨后壓實電動推桿能夠驅(qū)動水平壓桿下移，水平壓桿能夠帶動兩個豎壓桿同時下移，兩個豎壓桿分別進入U型玻璃管的兩端，之后就能夠?qū)ξ挥赨型玻璃管內(nèi)的活性炭顆粒進行壓實，當原料容納管內(nèi)的活性炭不足時，通過轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動第一鏈輪轉(zhuǎn)動，第一鏈輪通過鏈條帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，第二鏈輪帶動第一轉(zhuǎn)軸以及承載塊繞其軸線進行180度轉(zhuǎn)動，兩個下料部件能夠自動調(diào)換位置，這樣能夠使得石棉或活性炭顆粒連續(xù)上料，無需停機，這樣就實現(xiàn)了活性炭顆粒自動上料作業(yè)；

步驟3.第一次灌裝石棉：然后通過第一石棉上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第一次石棉灌裝作業(yè)；

步驟4.第二次灌裝活性炭：然后通過第二活性炭上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第二次活性炭顆粒灌裝作業(yè)；

步驟5.第二次灌裝石棉：然后通過第二石棉上料機構(gòu)對U型玻璃管內(nèi)進行第二次石棉灌裝作業(yè)；

步驟6.裝彈簧絲：之后通過彈簧絲上料機構(gòu)將兩個彈簧絲同時組裝到U型玻璃管的兩個管口內(nèi)；

步驟7.封口：通過玻璃管封口機構(gòu)將U型玻璃管的兩個管口進行封口作業(yè)；

步驟8.下料：最后，通過第二抽拉機構(gòu)和下料機械手配合將定位治具上的成品夾取并完成下料。