[發(fā)明專利]一種熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911019089.5 | 申請日: | 2019-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN110746251A | 公開(公告)日: | 2020-02-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉軒;孫林;孫曉飛;黃波;張軍民;喬應(yīng)克;陳維余;易飛;李志勇;李旭光;熊培祺;白文;王友成;李延波;王宇辰 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北航天化學技術(shù)研究所 |
| 主分類號: | C06B23/00 | 分類號: | C06B23/00;C06B23/04;C06B29/22;C06B31/28;C06D5/00 |
| 代理公司: | 11009 中國航天科技專利中心 | 代理人: | 張麗娜 |
| 地址: | 441003 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燃氣發(fā)生劑 熱塑性 鍵合劑 制備 熱塑性粘合劑 氧化劑 粘合劑體系 功能助劑 固體填料 界面作用 金屬粉末 力學性能 質(zhì)量配比 降溫劑 | ||
本發(fā)明提供一種高強度的熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法,包含如下質(zhì)量配比的組分:氧化劑:60%~80%,降溫劑:1%~20%,熱塑性粘合劑體系:6%~20%,鍵合劑:0.1%~2%,功能助劑:1%~5%。本發(fā)明制備的熱塑性燃氣發(fā)生劑不含有金屬粉末,具有較低的燃溫,鍵合劑的使用,改善了粘合劑體系與固體填料間的界面作用,顯著提高了熱塑性燃氣發(fā)生劑的力學性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高強度熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法,屬于復合固體推進劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
與傳統(tǒng)的熱固性燃氣發(fā)生劑相比,以熱塑性彈性體為粘合劑的熱塑性燃氣發(fā)生劑沒有澆注“適用期”的限制,具有優(yōu)異的機械性能和可重復加工的性能,可以實現(xiàn)推進劑生產(chǎn)的連續(xù)化及廢舊推進劑最大限度的回收利用,提高推進劑的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)的成本,近年來,熱塑性燃氣發(fā)生劑因其獨特的性能成為固體推進劑發(fā)展的一個重要方向,引起了科研工作者越來越濃厚的研究興趣。
現(xiàn)有的熱塑性燃氣發(fā)生器力學性能差的問題,拉伸強度一般低于0.Mpa。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高強度熱塑性燃氣發(fā)生劑及其制備方法,該發(fā)生劑采用具有互補優(yōu)勢的鍵合劑進行組合使用,顯著提高熱塑性燃氣發(fā)生劑的力學性能,同時實現(xiàn)熱塑性燃氣發(fā)生劑在較低溫度下的混合,提高生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全性,產(chǎn)品生產(chǎn)過程中省去了固化工序,生產(chǎn)周期得以縮短,生產(chǎn)效率得以提高,生產(chǎn)成本得以降低,制備的燃氣發(fā)生劑具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種高強度熱塑性燃氣發(fā)生劑,該燃氣發(fā)生劑的組分包括氧化劑、降溫劑、熱塑性粘合劑體系、鍵合劑和功能助劑;
以燃氣發(fā)生劑的總質(zhì)量為100%計算,燃氣發(fā)生劑中的各組分的質(zhì)量百分含量為:
氧化劑60%~80%
降溫劑1%~20%
熱塑性粘合劑體系6%~20%
鍵合劑0.1%~2%;
功能助劑1%~5%;
所述的氧化劑為硝酸銨(AN)、高氯酸銨(AP)中的至少一種;
所述的降溫劑為草酰胺(OAM)、草酸銨(AOA)中的至少一種;
所述的熱塑性粘合劑體系包括粘合劑和增塑劑,粘合劑的質(zhì)量百分含量為5%~10%,增塑劑的質(zhì)量百分含量為1%~10%;
所述的粘合劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物,牌號EVA420,熔點:73~78℃;
所述的增塑劑為癸二酸二異辛酯(DOS)、乙酰檸檬酸三乙酯(ATC)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)中的至少一種;
所述的鍵合劑為鈦酸四丁酯(TBT)和三異硬脂酸鈦酸異丙酯(TTIP)的混合物,其中鈦酸四丁酯與三異硬脂酸鈦酸異丙酯的質(zhì)量比為3:1-9;
所述的功能助劑為N,N-二苯基對苯二胺(DPPD)、N-苯基-2-萘胺(防老劑D)、N-苯基-N-環(huán)己烷基對苯二胺(防老劑4010)、炭黑(C)、三氧化二鉻(Gr2O3)、五氧化二釩(V2O5)、三氧化二鐵(Fe2O3)、辛基二茂鐵(OFC)、卡托辛(GFP)中的至少一種。
一種高強度熱塑性燃氣發(fā)生劑的制備方法,該方法的步驟包括:
(1)對粘合劑進行加熱;
(2)將氧化劑、降溫劑、增塑劑、鍵合劑和功能助劑加入到步驟(1)加熱后的粘合劑中,繼續(xù)加熱并攪拌,制得料漿;
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