[發明專利]一種消白煙-煙氣脫酸一體化處理系統及其處理方法在審
| 申請號: | 201911018239.0 | 申請日: | 2019-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN110585885A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發明(設計)人: | 杜宏德;田偉明;張志;胡建軍;王濤;李文娟 | 申請(專利權)人: | 陜西正本環境工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/40;B01D53/73;F23J15/08;B01D53/62;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/52;B01D53/68 |
| 代理公司: | 11350 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 黨桃桃 |
| 地址: | 710003 陜西省西安市國家民用航天產業基地*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙氣脫酸 白煙 輸出管道 輸入管道 系統連接 一體化處理系統 空氣預熱器 循環堿液 預熱空氣 中溫煙氣 堿液 煙囪 堿液循環系統 空氣送風系統 長期穩定 頂端設置 高溫煙氣 煙氣排放 運行效果 液管道 排堿 | ||
本發明屬于消白煙及煙氣脫酸技術領域,涉及一種消白煙?煙氣脫酸一體化處理系統及其處理方法。所述消白煙?煙氣脫酸一體化處理系統中消白煙用空氣送風系統與消白煙空氣預熱器連接,消白煙空氣預熱器上設置有高溫煙氣輸入管道、中溫煙氣輸出管道和預熱空氣輸出管道,煙氣脫酸系統頂端設置有用于消白熱煙氣排放的煙囪,預熱空氣輸出管道與煙囪相連通,中溫煙氣輸出管道與煙氣脫酸系統連接,堿液循環系統設置有堿液輸入管道、循環堿液管道和外排堿液管道,堿液輸入管道與煙氣脫酸系統連接,循環堿液管道與煙氣脫酸系統連接。本發明工藝簡單,運行效果好可長期穩定,操作費用低,設備投資低,經濟可行。
技術領域
本發明屬于消白煙及煙氣脫酸技術領域,涉及一種消白煙-煙氣脫酸一體化處理系統及其處理方法,更具體的為一種消白煙-煙氣脫酸一體化處理系統及利用該處理系統消白煙-煙氣脫酸的處理方法。
背景技術
現有消白煙技術——煙氣冷凝再熱處理是煙氣濕法脫酸工藝之后額外增加的一項工藝技術,并未對煙氣脫酸和消白煙工藝進行整體考慮和設計。但是,目前在各個行業各個企業,大量的常規濕法脫硫裝置出口處,煙氣溫度通常在50℃~60℃的范圍內,由于溫度較高,煙氣的含濕量也就較大,如果采用直接加熱法治理白煙,就必須將煙氣加熱到很高的溫度排放,根據計算,可能需要加熱到125℃甚至更高,這是非常不合理的能源浪費,不可取。
也有改進型的工藝煙氣進行降溫冷凝除濕,再適當小幅加熱,然后排放。煙氣排放質量有一定的改善,但存在工藝中降溫+升溫等熱量損耗大,動力能耗過大的實際運行費用高的問題。
同時,整個工藝過程中,由于煙氣中含有CO2、SOx、NOx、H2S、HCl等酸性氣體,煙氣冷凝過程中在換熱元件的表面會產生低溫酸性腐蝕,冷凝換熱元件始終工作在強腐蝕環境下。如果采用金屬材質的冷凝換熱元件,將會受到強烈腐蝕,無法保證安全穩定、高效地工作。
脫酸塔易析出鹽分導致結垢,影響堿液與煙氣中酸性組分反應效果,嚴重降低脫酸塔運行穩定,進而增加堿液消耗和堿循環液的處理費用。
煙氣中還含有灰塵,灰塵和冷凝析出水混合,可能會堵塞煙氣通道,或者,在換熱元件表面結垢,這些都會使得換熱效率急劇惡化,對整個冷凝換熱產生非常大的影響。行業普遍采用的氟塑料換熱器存在換熱效果不理想,制造成本高,溫度使用范圍窄等問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種消白煙-煙氣脫酸一體化處理系統及其處理方法,解決現有技術中存在的冷凝換熱元件易腐蝕、塔內件易結垢、熱量損耗大及能源浪費等問題。
本發明的實現過程如下:
一種消白煙-煙氣脫酸一體化處理系統,包括消白煙用空氣送風系統、消白煙空氣預熱器、煙氣脫酸系統、堿液循環系統;所述消白煙用空氣送風系統與消白煙空氣預熱器連接,所述消白煙空氣預熱器上設置有高溫煙氣輸入管道、中溫煙氣輸出管道和預熱空氣輸出管道,所述煙氣脫酸系統頂端設置有用于消白熱煙氣排放的煙囪,所述預熱空氣輸出管道與煙囪相連通,所述中溫煙氣輸出管道與煙氣脫酸系統連接,所述堿液循環系統設置有堿液輸入管道、循環堿液管道和外排堿液管道,所述堿液輸入管道與煙氣脫酸系統連接,所述循環堿液管道與煙氣脫酸系統連接。
進一步,所述消白煙用空氣送風系統包括風機、空氣除塵凈化裝置。
進一步,所述消白煙空氣預熱器是空氣換熱器。
進一步,所述消白煙空氣預熱器是管殼型式空氣換熱器。
進一步,所述煙氣脫酸系統包括循環堿液儲存池、噴霧器、塔內件、除霧器,所述循環堿液儲存池設置在煙氣脫酸系統的底部,所述噴霧器設置在煙氣脫酸系統的中部,所述除霧器設置在煙氣脫酸系統的上部。
進一步,所述堿液循環系統包括堿液調配罐、堿液攪拌循環泵、堿液洗滌循環泵。
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