[發明專利]汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料、制備方法及設備

在審

• 申請號: 201911018235.2
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110951377A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 李桂琴;潘國維;湯海宇;鄭勇俊;劉志;郭逍遙;羅暉;楊濤
• 申請（專利權）人: 清遠明宇材料科技有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D167/08;C09D5/08;B01F7/08
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 董博

1.汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料，包括主材A和輔材B，其特征在于：

所述主材A的成分包括聚氨酯粉料、異氰酸酯預聚物、含羥基丙酸樹脂、醇酸樹脂和去離子水，由如下重量份的組份制備而得：聚氨酯粉料76-94份、異氰酸酯預聚物51-75份、含羥基丙酸樹脂28-49份、醇酸樹脂14-32份和去離子水95-132份；

所述輔材B的成分包括催化劑、耐磨劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料、分散劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、防霉劑和抗靜電劑，由如下重量份的組份制備而得：催化劑2-6份、耐磨劑18-26份、增韌劑11-18份、乳化劑21-27份、增稠劑2-7份、顏料10-15份、分散劑13-16份、消泡劑4-9份、流平劑15-23份、抗結皮劑4-13份、消光劑1-7份、防霉劑20-24份和抗靜電劑18-24份。

2.根據權利要求1所述的汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料，其特征在于：所述催化劑為2-乙基己酸鋅、二丁基二月桂酸錫乙基環烷酸鋅中的一種或多種混合而成，所述耐磨劑為碳化硅、玻璃纖維、礦石粉以及橡膠粉末中的一種或多種混合而成。

3.根據權利要求1所述的汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料，其特征在于：所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯中的一種或多種混合而成，所述乳化劑為三羥甲基丙烷、丙烯酸以及水性環氧乳液中的一種或多種混合而成，所述增稠劑為甲基丙烯酸、滑石粉以及二氧化硅中的一種或多種混合而成。

4.根據權利要求1所述的汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料，其特征在于：所述顏料為紅丹、鋅黃、鐵藍、氧化鋅、鉛鉻黃以及碳氮化鉛中的一種或多種混合而成，所述分散劑為二甲苯、丙烯酸以及醋高分子羧酸聚合物中的一種或多種混合而成。

5.汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、配料：將主材A中的成分聚氨酯粉料、異氰酸酯預聚物、含羥基丙酸樹脂、醇酸樹脂和去離子水，輔材B中的成分催化劑、耐磨劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料、分散劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、防霉劑和抗靜電劑，按照對應的重量份，利用電子稱重設備，對制備涂料的成分進行配料處理，稱重后，將各個成分對應放置到帶有標簽的容器中，留作備用；

S2、預分散：將步驟S1配比后的聚氨酯粉料、異氰酸酯預聚物、含羥基丙酸樹脂、醇酸樹脂和去離子水，依次添加至高速分散機中，對應添加稱重后的分散劑，此處分散劑的用量為稱重值的一半，進行初步的分散處理，高速分散機的轉速為450-600r/min，初步分散后，取出分散混合料，放置容器中，留作備用；

S3、研磨分散：將步驟S2中得到的分散混合料，添加至研磨分散機中，對應添加余下重量份的分散劑，啟動研磨分散機，控制研磨分散機研磨輥的轉速為550-650r/min，研磨分散后，取出研磨分散混合料，放置步驟S2中的容器中，留作備用；

S4、混料調合：將步驟S3中所得到的研磨分散混合料，添加至高速反應釜中，對應添加步驟S1稱重后的催化劑、耐磨劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、流平劑、抗結皮劑、消光劑、防霉劑和抗靜電劑，啟動高速反應釜，在混料調合過程中，控制高速反應釜的轉速為900-1100r/min，溫度控制為75-85℃，內部壓強為1.03-1.06MPa，混料調合的時間為2.5-4h，得到涂料的基礎混合料；

S5、調色：將步驟S3所得到的基礎混合料中，添加步驟S1中稱重后的顏料，添加至步驟S4高速反應釜中，調整高速反應釜的轉速為350-450r/min，溫度控制為32-45℃，內部為大氣壓，調色時間為30min-45min，調色結束后，將最終的漿液料從高速反應釜排出，排放至新容器中，留作備用；

S6、過濾除渣：將步驟S5所得到涂料的成品漿液料，添加至過濾設備中，對漿液料中的殘渣進行有效的過濾處理，過濾后，排放至步驟S5中的容器中；

S7、包裝入庫：將步驟S6所得到過濾后的涂料成品料進行打包處理，隨后入庫，即可。

6.根據權利要求5所述的汽車底盤用聚氨酯型抗石擊涂料的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中，經研磨輥研磨分散后的物料，其細度不大于25μm。