[發(fā)明專利]一種廢離子交換樹(shù)脂的處理方法及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911018194.7
• 申請(qǐng)日: 2019-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110711606A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)文;洪挺;張學(xué)輝;程廣林;蘭易
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京緯綸華業(yè)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J49/30
• 分類號(hào): B01J49/30
• 代理公司: 11017 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 韓登營(yíng)

1.一種廢離子交換樹(shù)脂的處理方法，其特征在于，包括：

步驟S1、將廢離子交換樹(shù)脂、催化劑與水混合，攪拌；

步驟S2、常壓下，加熱至50-100℃，添加氧化劑，直至廢離子交換樹(shù)脂完全溶解；

步驟S3、恒定電流電壓下對(duì)溶液進(jìn)行電解氧化處理一定時(shí)間；

步驟S4、向溶液中加入堿調(diào)節(jié)PH到7后，將水中的離子固化去除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理方法，其特征在于，所述催化劑為Fe²⁺、Cu⁺或Ni²⁺金屬離子的鹽，優(yōu)選為Fe²⁺的鹽溶液，更優(yōu)選為七水硫酸亞鐵；所述催化劑的mol濃度為0.001mol/L～0.15mol/L，優(yōu)選的為0.005mol/L～0.1mol/L，更優(yōu)選的為0.01mol/L～0.06mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理方法，其特征在于，所述加熱溫度優(yōu)選為70-90℃；所述氧化劑為30％的雙氧水溶液，雙氧水與廢離子交換樹(shù)脂的質(zhì)量比為5～0.08，優(yōu)選為2.5～0.1，更優(yōu)選為1.2～0.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理方法，其特征在于，所述電流為20-2000A，電壓為4.5V；電解時(shí)間為2-12h，優(yōu)選為3-8h，更優(yōu)選為4-6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理方法，其特征在于，通過(guò)化學(xué)沉淀法、蒸發(fā)法、吸附法或膜分離法將所述水中的離子固化去除。

6.一種廢離子交換樹(shù)脂的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

氧化溶解單元，用于將廢離子交換樹(shù)脂、催化劑與水混合，攪拌；常壓下，加熱至50-100℃，添加雙氧水，直至廢離子交換樹(shù)脂完全溶解形成混合溶液；

電解氧化處理單元；恒定電流電壓下對(duì)混合溶液進(jìn)行電解氧化處理一定時(shí)間；

廢水后處理單元，向混合溶液中加入堿調(diào)節(jié)PH到7后，將水中的離子固化去除。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化溶解單元包括氧化反應(yīng)釜，以及與氧化反應(yīng)釜管道連接的樹(shù)脂進(jìn)料罐、催化劑進(jìn)料罐、水進(jìn)液泵、雙氧水進(jìn)液泵、緩沖槽；其中緩沖槽與所述電解氧化處理單元管道連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電解氧化處理單元包括電解氧化進(jìn)液泵、電解反應(yīng)罐以及電解氧化出液泵；電解反應(yīng)罐包括儲(chǔ)液罐、循環(huán)泵及電極；其中，儲(chǔ)液罐與電解氧化進(jìn)液泵及電解氧化出液泵管道連接，儲(chǔ)液罐、循環(huán)泵與電極通過(guò)管道環(huán)狀連接；電解氧化進(jìn)液泵與所述氧化溶解單元滾到連接，電解氧化出液泵與廢水后處理單元管道連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電解反應(yīng)罐為并聯(lián)設(shè)置的三組。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢離子交換樹(shù)脂的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三組電解反應(yīng)罐為連續(xù)式運(yùn)行，即一組電解反應(yīng)罐進(jìn)液，一組電解反應(yīng)罐出液，一組電解反應(yīng)罐對(duì)混合溶液進(jìn)行電解氧化處理。