[發(fā)明專利]一種橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911017841.2
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110625548B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海峰;朱新華;呂建鋒;金安紅;葛強
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵寶橋集團有限公司
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 北京哌智科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11745
• 代理人: 周順

本發(fā)明涉及一種橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝及其制作方法，其包括底板、定位連接板、定位套和支撐板；底板的頂面后側(cè)成橫向匹配設(shè)置有一對后側(cè)支撐架，頂面前側(cè)成橫向匹配固設(shè)有一對前側(cè)支撐架；后側(cè)支撐架和前側(cè)支撐架面向底板中心的一側(cè)上均匹配安裝有定位連接板；定位連接板上匹配開設(shè)有螺栓孔并匹配設(shè)置有定位套；且一對后側(cè)支撐架的中心連線的中點與一對前側(cè)支撐架的中心點連線后成等腰三角形；支撐板分成兩組設(shè)置在位于等腰三角形的兩腰線位置的底板上，以用于匹配定位鋼板梁K形橫撐的左、右側(cè)斜向方鋼管。本發(fā)明操作使用簡單，組裝精度高、效率高，能有效降低勞動強度，提高鋼板梁K形橫撐組裝質(zhì)量，適用性強。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬鋼橋梁制造技術(shù)與施工管理領(lǐng)域，具體涉及一種橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝及其制作方法。

背景技術(shù)

中小跨徑鋼混結(jié)合梁鋼板梁在公路橋梁建設(shè)中的不斷發(fā)展，構(gòu)件制造的精度和質(zhì)量要求在不斷提高，K形橫撐等構(gòu)件采用人工劃線、組裝方法進行制作，已不能適應(yīng)工廠化、批量化生產(chǎn)的要求。因此，需采用設(shè)計和制作高精度的定位組裝工裝，以滿足工廠化、批量化生產(chǎn)的需要，滿足制作質(zhì)量控制的要求。

根據(jù)鋼板梁加工制造需要和工廠制造的實際情況，K形橫撐的制作采用傳統(tǒng)的劃線、組裝技術(shù)，已不能滿足大生產(chǎn)條件下工廠化、批量化生產(chǎn)的要求，尤其是工期緊條件下，構(gòu)件精度和質(zhì)量控制的要求。鑒于此情況，通過分析連接關(guān)系，提出精度控制措施，設(shè)計、制作高精度、可靠的工藝裝備已刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種操作使用簡單，組裝精度高、效率高，能有效降低勞動強度，提高鋼板梁K形橫撐組裝質(zhì)量，適用性強的橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝及其制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

上述的橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝，包括底板、定位連接板、定位套和支撐板；所述底板的頂面后側(cè)成橫向匹配設(shè)置有用于定位鋼板梁K形橫撐的后側(cè)橫向H型鋼的一對后側(cè)支撐架，頂面前側(cè)成橫向匹配固設(shè)有用于定位鋼板梁K形橫撐的前側(cè)橫向H型鋼的一對前側(cè)支撐架；所述后側(cè)支撐架和所述前側(cè)支撐架面向所述底板中心的一側(cè)上均匹配安裝有所述定位連接板；所述定位連接板上匹配開設(shè)有定位孔并匹配設(shè)置有定位套；且一對所述后側(cè)支撐架的中心連線的中點與一對所述前側(cè)支撐架的中心點連線后成等腰三角形；所述支撐板分成兩組設(shè)置在位于所述等腰三角形的兩腰線位置的所述底板上，以用于匹配定位鋼板梁K形橫撐的左、右側(cè)斜向方鋼管。

所述橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝，其中：所述定位連接板為矩形板結(jié)構(gòu)，且在其中一組對角區(qū)域匹配開設(shè)有所述定位孔，在另一組對角區(qū)域匹配也開設(shè)有所述定位孔并通過所述定位孔匹配安裝有所述定位套。

所述橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝，其中：所述定位連接板上用于安裝所述定位套的定位孔孔群間距偏差±0.4mm。

所述橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝，其中：各個所述定位連接板相互之間的定位孔孔群的間距偏差為±0.5mm，對角線偏差不大于1mm；所述定位連接板安裝完成后，相互之間的相對平面度不大于1mm。

所述橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝，其中：所述支撐板的長邊與所述等腰三角形的腰線夾角成90°。

一種橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝的制作方法，具體包括以下步驟：（1）在定位連接板上加工定位孔，在定位連接板的定位孔上安裝定位套；（2）在底板上刻劃出支撐架的安裝位置線及定位連接板的定位孔中心線；（3）在底板上的安裝位置線上安裝支撐架并將支撐架與底板焊接固定；（4）以底板上的定位孔中心線為基準(zhǔn)安裝定位連接板；（5）橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝制作完成后進行全面檢查，符合要求后方可使用；（6）制作高精度定位沖釘并配備套臨時螺栓與橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝配合使用。

所述橋鋼板梁K形橫撐組裝定位工裝的制作方法，其中：所述步驟（2）中底板厚度應(yīng)不小于16mm，平整度小于3mm；支撐架的安裝位置線及定位連接板的定位孔中心線偏差均不大于0.5mm。