[發(fā)明專利]線路板的連孔制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911017148.5 | 申請日： | 2019-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN110802669B | 公開（公告）日： | 2021-06-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊烈文;謝承密 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州興森快捷電路科技有限公司;深圳市興森快捷電路科技股份有限公司;宜興硅谷電子科技有限公司 |
| 主分類號： | B26F1/00 | 分類號： | B26F1/00;B26F1/16 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 盧璐 |
| 地址： | 510663 廣東省廣州市廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 線路板 制作方法 | ||
1.一種線路板的連孔制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供待加工連孔的基材；
在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的其中一側(cè)的通孔的部位處加工出第一通孔；
在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔的部位處加工出引導(dǎo)孔，所述引導(dǎo)孔與所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔相內(nèi)切；
采用槽刀在所述引導(dǎo)孔的部位的基礎(chǔ)上加工出與所述連孔的另一側(cè)的通孔相對應(yīng)的第二通孔；
在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔的部位處加工出引導(dǎo)孔步驟包括：
先確定所述引導(dǎo)孔的第二加工位置；所述第二加工位置的中心位于所述連孔的長軸上，所述第二加工位置的中心與所述連孔的長度方向的邊緣的距離等于所述引導(dǎo)孔的半徑；
所述引導(dǎo)孔的直徑為D，所述連孔的長軸的長度為L，所述第一通孔的直徑為R1，所述第二通孔的直徑為R2，所述引導(dǎo)孔的直徑D、所述連孔的長軸的長度L、所述第一通孔的直徑R1及所述第二通孔的直徑R2滿足關(guān)系：D＝L-R1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的其中一側(cè)的通孔的部位處加工出第一通孔步驟包括：
先確定所述第一通孔的第一加工位置；
根據(jù)所述第一通孔的直徑選取相應(yīng)的鉆刀；
采用鉆刀在所述基材上的第一加工位置鉆設(shè)出所述第一通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的其中一側(cè)的通孔的部位處加工出第一通孔步驟包括：
先確定所述第一通孔的第一加工位置；
通過擴(kuò)孔的方式在所述基材上的第一加工位置加工出所述第一通孔，或者，通過銑刀銑削的方式在基材上的第一加工位置加工出第一通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔的部位處加工出引導(dǎo)孔步驟包括：
先確定所述引導(dǎo)孔的第二加工位置；
根據(jù)所述引導(dǎo)孔的直徑選取相應(yīng)的鉆刀；
采用鉆刀在所述基材上的第二加工位置鉆設(shè)出所述引導(dǎo)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔的部位處加工出引導(dǎo)孔步驟還包括：通過擴(kuò)孔的方式在所述基材上的第二加工位置加工出所述引導(dǎo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，在所述基材上對應(yīng)于所述連孔的另一側(cè)的通孔的部位處加工出引導(dǎo)孔步驟還包括：通過銑刀銑削的方式在基材上的第二加工位置加工出所述引導(dǎo)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，所述采用槽刀在所述引導(dǎo)孔的部位的基礎(chǔ)上加工出與所述連孔的另一側(cè)的通孔相對應(yīng)的第二通孔的具體方法為：槽刀置于所述引導(dǎo)孔中，將所述引導(dǎo)孔的側(cè)壁進(jìn)行切削處理，使得所述引導(dǎo)孔逐漸擴(kuò)大形成所述第二通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，所述槽刀的工作轉(zhuǎn)速為20Krpm～100Krpm，進(jìn)刀速度為1mm/S～10mm/S，退刀速為100mm/S～500mm/S。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，所述槽刀的螺旋角為25度～30度，所述槽刀的刃長為4.5mm～5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板的連孔制作方法，其特征在于，所述槽刀的工作轉(zhuǎn)速為40Krpm～60Krpm，進(jìn)刀速度為5mm/S～6mm/S，退刀速為250mm/S～350mm/S。
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