[發明專利]一種細旦粘膠純紡高支紗及其生產方法和用途

在審

• 申請號: 201911016661.2
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110685045A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 隗燚瑢;李明烈;李孝明;葉小麗;何琴華
• 申請（專利權）人: 際華三五零九紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 42238 武漢知產時代知識產權代理有限公司
• 代理人: 易濱

1.一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，采用細旦粘膠纖維為原料，經過清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡筒工序得到高支紗。

2.根據權利要求1所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，包括如下具體步驟：

(1)清花工序：將細旦粘膠纖維待抓取，抓棉機打手下降速度每次3mm，轉速900r/min-1000r/min，回轉小車速度2.5r/min-3.0r/min，刀片伸出肋條3mm，打手和天平羅拉的隔距12mm；

(2)梳棉工序：錫林速度250r/min-300r/min、刺輥速度550r/min-600r/min、道夫速度15r/min-25r/min、蓋板速度140mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，梳棉干重定量為16.26g/m；

(3)并條工序：經過三道并和，一并7根并合，干重定量14.8g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸7.53倍，后區牽伸1.66倍；二并7根并合，干重定量14.2g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸7.15倍，后區牽伸1.4倍；三并7根并合，干重定量14g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機械牽伸6.96倍，后區牽伸1.3倍；

(4)粗紗工序：粗紗捻度4.8捻/10cm，羅拉隔距采用26mm×37mm，后區牽伸1.2倍，鉗口隔距7mm，粗紗干重定量為3.18克/10米，機械牽伸7.7倍，前羅拉轉速140r/min-150r/min，濕重3.5g/10m，特數350tex，捻系數90，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈；

(5)細紗工序：機械牽伸倍數57.7倍，羅拉隔距為19mm×36mm，后區牽伸倍數為1.18倍，鉗口隔距3mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉速122r/min，捻度152捻/10cm、捻系數390；

(6)絡筒工序：電清參數：棉結N：350％、短粗S：140％×1.4cm、長粗L：30％×30cm、細節T：-35％×30cm，生產出R6.6tex緊的單紗。

3.根據權利要求2所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，清花工序中的細旦粘膠纖維達到以下性能標準：比強2.48-2.81CN/dtex、斷裂伸長率19.1-21.8％、線密度1.0dtex、回潮率9.81％-11.74％。

4.根據權利要求2所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，生產前對細旦粘膠纖維進行必要的給濕預處理，原料要先在清花圓臺中松包后預處24小時生產。

5.根據權利要求2所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，梳棉工序中的針布型號為：蓋板針布MCH32、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*01890、刺輥齒條AT5610*06311。

6.根據權利要求2所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，清花工序加裝了粗紗防粘卷裝置和增加棉卷羅拉加壓，并條工序采用自調勻整并條機。

7.根據權利要求2所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，細紗工序對細紗設備及專件進行改造和處理，并加裝吹吸風裝置，加強清潔。

8.根據權利要求1至7任一項所述的一種細旦粘膠純紡高支紗的生產方法，其特征在于，生產過程中使用的設備包括A002C型自動抓棉機、A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機、A186梳棉機、FA305型并條機、D81天門并條機、FA454粗紗機、DTM129細紗機和21C～S絡筒機。

9.一種細旦粘膠純紡高支紗，其特征在于，通過權利要求1至8任一項所述的生產方法制得。

10.一種如權利要求9所述的細旦粘膠純紡高支紗的用途，其特征在于，用于制作襯衣和床品。