[發(fā)明專利]一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置及方法

在審

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• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN110805040A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建;王兵;楊世鵬;劉衛(wèi)強;王佳寧;李媛;王妍
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵十六局集團地鐵工程有限公司;中鐵十六局集團有限公司;北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司
• 主分類號: E02D9/00
• 分類號: E02D9/00;E02D5/40
• 代理公司: 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11210
• 代理人: 劉艷艷

本發(fā)明公開了一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置及方法，所述裝置包括筒體，所述筒體的橫截面為矩形，所述筒體的底端與底面焊接，所述底面上設(shè)有若干矩形槽，所述矩形槽的一側(cè)通過合頁與鋼片連接。本發(fā)明的水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置及方法實現(xiàn)了在混凝土終凝前鑿除混凝土樁的樁頭，無需采用人工鑿樁頭及大型鑿除機的鑿樁頭作業(yè)，施工風(fēng)險小；鑿除樁頭的施工作業(yè)時間短，不會影響施工工期，無對鋼筋的二次擾動。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土澆注技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置及方法。

背景技術(shù)

水下鉆孔灌注樁為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，一般均超灌高度不小于0.5米混凝土，后期將超灌混凝土進行鑿除。

傳統(tǒng)超灌混凝土的處理方法是：待混凝土樁樁身全部澆筑完成后，土方開挖至基底，對超灌的混凝土進行人工與機械破除結(jié)合的方式。這種處理方法的存在一定的缺點：1）由于混凝土已達(dá)到一定的強度，后期破除難度增加，增加人工及機械費用的同時增加了施工安全風(fēng)險；2）超灌混凝土的破除噪聲大，同時破除過程中產(chǎn)生大量的灰塵，對環(huán)境產(chǎn)生了噪聲及大氣環(huán)境污染；3）超灌混凝土破除成為關(guān)鍵工序，增加了工程施工工期；4）：由于樁頭上部預(yù)留錨固鋼筋影響破除作業(yè)，在破除過程導(dǎo)致鋼筋扭曲變形，后期需進行調(diào)直，增加工期費用的同時影響鋼筋力學(xué)性能；5）對于在樁頭預(yù)留鋼筋部位提前預(yù)留套管，并采用機械拔樁頭的工藝，由于鋼筋籠加工、吊放及拔樁頭角度難以控制，極容易拉斷鋼筋籠主筋。

發(fā)明內(nèi)容

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置及方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置，

該裝置包括筒體，所述筒體的橫截面為矩形，所述筒體的底端與底面焊接，所述底面上設(shè)有若干矩形槽，所述矩形槽的一側(cè)通過合頁與鋼片連接。

進一步地，所述鋼片為矩形，所述鋼片的長度大于所述矩形槽的寬度。

進一步地，所述筒體的頂端外側(cè)與吊耳焊接，所述筒體的底端外側(cè)與傾倒輔助裝置焊接。

進一步地，所述吊耳中部及傾倒輔助裝置中部均設(shè)有通孔。

進一步地，所述筒體的底部內(nèi)側(cè)設(shè)有開啟角度限制器，所述開啟角度限制器的兩端與所述筒體的內(nèi)壁連接。

進一步地，所述開啟角度限制器為鋼筋，所述開啟角度限制器位于所述合頁轉(zhuǎn)軸的正上方，所述開啟角度限制器與所述合頁之間的距離小于所述鋼片的長度。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的方法，該方法包括如下步驟：

（1）待樁體混凝土澆筑完，立即將水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置吊入樁孔內(nèi)，吊入過程中控制吊入的標(biāo)高位置，保證裝置底與設(shè)計樁頂標(biāo)高齊平，必要時可輔助以振搗措施，在吊入過程中，超灌混凝土將會沿著開啟的鋼片空隙進入裝置；

（2）待水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置底與樁頂標(biāo)高齊平后，快速將水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置提出，此時可開啟鋼片自動關(guān)閉，將裝置內(nèi)的混凝土提到地面；利用傾倒輔助裝置及提升設(shè)備配合將水下鉆孔灌注樁超灌混凝土提前處理的裝置內(nèi)的混凝土倒出；

（3）重復(fù)步驟（1）及步驟（2），直到將樁頂上50mm以上的混凝土全部提出為止，剩余50mm混凝土可在后期施工縫鑿毛處理過程中給予剔除。