[發(fā)明專利]一種新型木材干燥的預(yù)處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911014126.3
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN110906692A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬麗;陳寶元;陳利佳;鄭新香;李耀峰;梁豐春
• 申請（專利權(quán)）人: 河南暉睿智能科技有限公司
• 主分類號: F26B5/04
• 分類號: F26B5/04;F26B21/08;F26B23/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張學(xué)府

本發(fā)明公開了一種新型木材干燥的預(yù)處理方法，然而現(xiàn)有的木材干燥方法對木材的干燥效果不好，且在干燥的過程中容易使木材受力不均勻，從而出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，提高了成本，且現(xiàn)有的木材干燥方法較為復(fù)雜，且干燥的時間較為緩慢，從而降低了干燥的速率，且木材在干燥的過程中容易受外界環(huán)境的影響。本發(fā)明通過按一定的范圍緩慢升高和降低溫度，從而使種新型木材干燥的預(yù)處理方法對木材的干燥效果更好，且通過將板材A與板材A之間隔條，并通過板材的大小規(guī)定不同規(guī)格的隔條，從而使板材A與板材A之間留有一定的距離，從而使板材A在干燥的過程中容易使木材受力更均勻，且通過將干燥要內(nèi)部的濕度升高，從而避免了出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型木材干燥的預(yù)處理方法。

背景技術(shù)

為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。

然而現(xiàn)有的木材干燥方法對木材的干燥效果不好，且在干燥的過程中容易使木材受力不均勻，從而出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，提高了成本，且現(xiàn)有的木材干燥方法較為復(fù)雜，且干燥的時間較為緩慢，從而降低了干燥的速率，且木材在干燥的過程中容易受外界環(huán)境的影響，從而使木材干燥的效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型木材干燥的預(yù)處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型木材干燥的預(yù)處理方法，具體包括以下步驟：

步驟1：在對木材進(jìn)行干燥處理前，先對干燥窯和設(shè)備進(jìn)行檢查；

步驟2：選取適合的木材，通過切割機(jī)將木材切割成厚度、長度和寬度一致的板材，并對板材進(jìn)行清理，將板材表面的碎屑清理干凈，從而得到板材A。

步驟3：將需要烘干的板材A整齊擺放在干燥窯內(nèi)，然后在每層板材A之間橫放一層隔條，從而得到板材B；

步驟4：對板材B進(jìn)行預(yù)熱處理，以每小時3攝氏度的升溫速度對干燥窯內(nèi)部的環(huán)境進(jìn)行升溫，直至干燥窯內(nèi)部的溫度升高至45攝氏度，同時對干燥窯內(nèi)部的環(huán)境濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而得到適宜的溫度；

步驟5：通過針孔泵將干燥窯內(nèi)部的空氣抽干，并使干燥窯內(nèi)部的壓力控制在0.1-0.01MPA之間，且溫度控制在85攝氏度，并保持1小時：

步驟6：對板材B進(jìn)行干燥處理，將干燥窯內(nèi)部的溫度以每小時3攝氏度的升溫速度升高至150攝氏度，同時對板材B的含水率進(jìn)行檢查，當(dāng)板材B的含水率降至2％時，停止干燥，從而得到板材C；

步驟7；干燥完成后，將干燥窯內(nèi)部的溫度控制在60攝氏度，并將濕度控制在10％，并保持一定的時間；

步驟8：對干燥窯進(jìn)行降溫處理，當(dāng)板材C中的含水率降到指定的含水率時，停止降溫，并緩慢移出干燥窯。

優(yōu)選地，根據(jù)步驟3，隔條包括闊葉材隔條和針葉材隔條，闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍。

優(yōu)選地，根據(jù)步驟3，板材A厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，板材A厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。

優(yōu)選地，根據(jù)步驟1，檢查的范圍包括干燥窯殼體、地面、大門、地面、通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、儀表。

優(yōu)選地，根據(jù)步驟4，干燥窯內(nèi)部的濕度調(diào)節(jié)至含水量占18％，并保持一定的時間。

優(yōu)選地，根據(jù)步驟3，隔條與板材A交叉放置。