[發(fā)明專利]一種高防污納米水性涂料、制備方法及設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911014022.2
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN110938342A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設計）人: 郭逍遙;湯漢良;羅暉;李桂琴;陳敬可;賴浩城
• 申請（專利權）人: 廣東華斕汽車材料研究院
• 主分類號: C09D151/08
• 分類號: C09D151/08;C09D193/04;C09D5/16;C09D5/18;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/80;C08F283/00;B01J19/18
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 董博

本發(fā)明公開了一種高防污納米水性涂料，其由以下重量份的組成制成：聚氨酯?丙烯酸乳液100份，松香15～20份，納米二氧化硅10～15份，納米二氧化鈦10～15份，二甲苯5～10份，醋酸丁酯2～5份，吡啶硫酮銅10～15份，表面活性劑0.5～1.0份，去離子水40～50份。本發(fā)明還公開了高防污納米水性涂料的制備方法及設備，重點通過對高防污納米水性涂料組分、制備方法及設備的同時改進，提高材料的防污效果，且材料無毒性、環(huán)保；同時，該設備在使用過程中邊攪拌邊加料，可實現(xiàn)將多種工序和加工方法集中在一個設備中加以完成。本發(fā)明提供的涂料具有優(yōu)良的憎水性和快速、均衡、持續(xù)的憎水遷移性，具有良好的防污性能；且涂層強度高、附著力好。

技術領域

本發(fā)明涉及納米水性涂料領域，具體為一種高防污納米水性涂料、制備方法及設備。

背景技術

現(xiàn)有技術中的納米防污涂料是由納米防污基料、漆基、毒劑、顏料、助劑和溶劑所組成。納米防污基料、漆基一般采用瀝青、氯化橡膠、丙烯酸樹脂和乙烯類樹脂。最初的毒劑是砷、汞等化合物，因毒性大已禁用。目前廣泛采用的是氧化亞銅、有機錫化合物及其復合物。助劑當中包括分散劑、防沉降劑及滲出調節(jié)劑等。由于重金屬和有機錫有毒，國際海洋組織已經(jīng)全面禁止使用這類防污涂料。其采用的納米材料具有表面效應、小尺寸效應、光學效應、量子尺寸效應、宏觀量子尺寸效應等特殊性質，可以使涂料獲得新的功能。

納米材料在涂料中的應用大體上可分為兩大類，一類是應用于油性涂料中，稱之為溶劑型納米涂料；另一類是應用于水性涂料中，稱之為水性納米涂料，前者具有耐化學品性、耐水性、涂膜附著力好、耐磨且保色性好等優(yōu)點。但最大的缺點是含有機溶劑或有毒原料，在生產和施工使用過程中會造成環(huán)境污染和人體傷害。后者除具有前者的優(yōu)點之外還具有無毒、無污染，成本低等優(yōu)點，在環(huán)境問題日益嚴重的今天，具有環(huán)保性能的水性納米涂料的研制和應用毫無疑問地成為了人們研究的熱點。

納米水性涂料在制備過程中所設有的設備，也多為通用設備而非專用設備，其制備流程與組分、工藝不能完全匹配，導致生產效率較低、產品質量也不穩(wěn)定，特別是其在攪拌過程中不能持續(xù)加料。例如中國發(fā)明專利號201510777546.2公開的一種涂料分散機，其包括：電源、攪拌電動機、攪拌支撐架、攪拌桿以及攪盤，所述攪拌電動機設置于所述攪拌支撐架，所述攪拌電動機與所述電源電連接，所述攪拌桿的一端與所述攪拌電動機的輸出軸連接，所述攪拌桿的另一端與所述攪盤活動連接，該分散機具有結構簡單、使用方便的特點，其采用攪拌桿與攪盤配合對涂料進行分散、攪拌。由于攪盤可以相對于攪拌桿上、下移動，則可以針對涂料容器內不同深度的涂料進行攪拌，以便達到更佳的攪拌作用。通過調節(jié)攪盤實現(xiàn)不同深度涂料的攪拌，可減小對涂料分散機的改裝，降低制作成本。但是其不能根據(jù)涂料組分及制備工藝，實現(xiàn)邊攪拌邊加料，以及加熱、減壓等多種工藝的加工。

綜上，現(xiàn)有的納米水性涂料存在一些缺陷，不能夠實現(xiàn)材料環(huán)保、高效防污，防污效果不夠優(yōu)良；同時，制備納米水性涂料的分散設備在使用過程中無法邊攪拌邊加料，同時實現(xiàn)將多種工序和加工方法集中在一個設備中加以完成。

為此，提出一種相互匹配的高防污納米水性涂料、制備方法及設備。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高防污納米水性涂料、制備方法及設備，通過對高防污納米水性涂料組分、制備方法及設備的同時改進，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高防污納米水性涂料，其特征在于，其由以下重量份的組成制成：聚氨酯-丙烯酸乳液100份，松香15～20份，納米二氧化硅10～15份，納米二氧化鈦10～15份，二甲苯5～10份，醋酸丁酯2～5份，吡啶硫酮銅10～15份，表面活性劑0.5～1.0份，去離子水40～50份。