[發(fā)明專利]一種鋁電解槽超細或低容重粉體下料器及其下料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911013535.1
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN110629254B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王兆文;楊酉堅;龐小娟;于江玉;劉愛民;劉風(fēng)國
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，包括外殼(1)、第一壓縮裝置(2)、第二壓縮裝置(3)和放料壺(4)；

所述外殼(1)為上下貫通的中空結(jié)構(gòu)，外殼(1)的內(nèi)腔開設(shè)有與外部連通的腔體(5)，所述第一壓縮裝置(2)和第二壓縮裝置(3)插裝于所述腔體(5)內(nèi)；

所述外殼(1)的側(cè)壁上開設(shè)有進料口(6)，且所述進料口(6)與所述腔體(5)相連通，所述外殼(1)的頂部開口套裝有端蓋(8)，所述外殼(1)的底部開口為出料口(7)；

所述外殼(1)的底部與放料壺(4)的頂部固定連接；所述放料壺(4)為中空結(jié)構(gòu)，所述放料壺(4)的底部連接有導(dǎo)流槽(12)；

所述第一壓縮裝置(2)包括第一動力源(21)、第一驅(qū)動桿(22)和第一活塞(23)；

所述第一驅(qū)動桿(22)為上下貫通的中空結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動桿(22)插裝于所述腔體(5)內(nèi)，所述第一驅(qū)動桿(22)的一端穿過所述端蓋(8)與所述第一動力源(21)的輸出端驅(qū)動連接，所述第一活塞(23)在腔體(5)的位置與進料口(6)的位置平齊或高于進料口(6)的位置；

所述第一驅(qū)動桿(22)的另一端與所述第一活塞(23)固定連接，第一動力源(21)通過所述第一驅(qū)動桿(22)帶動第一活塞(23)在腔體(5)內(nèi)滑動；

所述第二壓縮裝置(3)包括第二動力源(31)、第二驅(qū)動桿(32)和第二活塞(33)；

所述第二驅(qū)動桿(32)插裝于所述腔體(5)內(nèi)，所述第二驅(qū)動桿(32)的一端從下至上依次穿過第一活塞(23)、第一驅(qū)動桿(22)和端蓋(8)與所述第二動力源(31)的輸出端驅(qū)動連接，所述第二活塞(33)在所述腔體(5)的位置平行或高于出料口(7)；

所述第二驅(qū)動桿(32)的另一端與所述第二活塞(33)固定連接，第二動力源(31)通過所述第二驅(qū)動桿(32)帶動第二活塞(33)在腔體(5)內(nèi)滑動；

所述第一活塞(23)與第二活塞(33)之間形成壓縮腔室(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，所述外殼(1)的頂部還扣接有保護殼(11)，所述端蓋(8)與所述保護殼(11)的底部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，所述外殼(1)的側(cè)壁上還設(shè)有壓縮空氣入口(10)，所述壓縮空氣入口(10)位于所述進料口(6)的下方，且壓縮空氣入口(10)距離所述進料口(6)的垂直距離為5mm～10mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，所述第一動力源(21)和第二動力源(31)均采用驅(qū)動電機、壓縮空氣或電磁力作為動力源。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，所述第一驅(qū)動桿(22)和第二驅(qū)動桿(32)的頂端安裝有壓力傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(12)與豎直方向呈傾斜角度，且傾斜角度的范圍在30°到60°之間。

7.一種采用如權(quán)利要求1-6任一所述的鋁電解槽超細或低容重粉體下料器的下料方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將第一活塞(23)和第二活塞(33)分別設(shè)于初始位置，其中第一活塞(23)的初始位置為與進料口(6)平齊的位置，第二活塞(33)的初始位置為與外殼(1)的底部平齊的位置，關(guān)閉壓縮空氣入口(10)；

所述第一活塞(23)的初始位置位于進料口，所述第二活塞(33)的初始位置位于所述外殼(1)的底部，同時使壓縮腔室(9)內(nèi)的壓縮空氣入口(10)處于關(guān)閉狀態(tài)；

S2、啟動所述第一動力源(21)，通過所述第一動力源(21)驅(qū)動所述第一驅(qū)動桿(22)帶動所述第一活塞(23)向上移動，所述第二活塞(33)保持初始位置不動；

S3、打開所述進料口(6)，使料倉中的粉狀物料流入并填充滿整個壓縮腔室(9)；

S4、再次啟動所述第一動力源(21)驅(qū)動所述第一驅(qū)動桿(22)，通過所述第一驅(qū)動桿(22)帶動所述第一活塞(23)向下移動，同時啟動所述第二動力源(31)驅(qū)動所述第二驅(qū)動桿(32)帶動所述第二活塞(33)向上移動；

S5、當(dāng)所述第一活塞(23)的位置與所述進料口(6)平齊時，關(guān)閉所述第一動力源(21)，所述第一活塞(23)停止向下移動，所述第二活塞(33)繼續(xù)向上移動并對所述壓縮腔室(9)內(nèi)的物料進行持續(xù)壓縮至預(yù)設(shè)壓力值后關(guān)閉所述第二動力源(31)，得到壓縮后的物料；

S6、再次啟動第二動力源(31)，驅(qū)動第二驅(qū)動桿(32)帶動第二活塞(33)向下移動至放料壺(4)內(nèi)，打開壓縮空氣入口(10)并向壓縮腔室(9)內(nèi)注入壓縮空氣，所述壓縮后的物料流經(jīng)放料壺(4)和導(dǎo)流槽(12)排出至電解槽加料點進行下一步電解。