[發(fā)明專利]一種發(fā)泡橡膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911011421.3 | 申請(qǐng)日： | 2019-10-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110684286A | 公開（公告）日： | 2020-01-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 溫潤澤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 明治橡膠化成(深圳)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/16 | 分類號(hào)： | C08L23/16;C08L9/02;C08L9/06;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/04;C08J9/10;G03G15/16 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)園山街道保安社區(qū)沙荷*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 重量份 發(fā)泡橡膠 飽和高級(jí)脂肪酸 制備方法工藝 規(guī)模化生產(chǎn) 過氧化物 耐臭氧性 電阻率 發(fā)泡劑 回彈性 碳粉 制備 復(fù)原 橡膠 | ||
1.一種發(fā)泡橡膠，其包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠，其中，所述NBR橡膠的用量為2.0至6.0重量份；所述EPDM橡膠的用量為12.0至18.0重量份；以及所述SBR橡膠的用量為2.0至6.0重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠，其中，所述飽和高級(jí)脂肪酸選自肉豆蔻酸、軟脂酸、硬脂酸、花生酸和山萮酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠，其中，所述碳粉選自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳納米管和石墨烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠，其中，所述過氧化物選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷和1,3-雙(叔丁基過氧異丙基)苯。
6.一種權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的發(fā)泡橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)第一捏煉：將1.0至7.0重量份的NBR橡膠、10.0至20.0重量份的EPDM橡膠、1.0至7.0重量份的SBR橡膠、0.1至1.0重量份的飽和高級(jí)脂肪酸以及0.1至2.0重量份的碳粉捏煉5至12分鐘，同時(shí)控制體系溫度在100℃以下；
(2)第二捏煉：向第一捏煉的所得物中加入2.0至15.0重量份的碳粉，捏煉3至8分鐘，同時(shí)控制體系溫度在110℃以下；
(3)第三捏煉：將第二捏煉的所得物、4.0至10.0重量份的OBSH發(fā)泡劑和0.5至4.0重量份的過氧化物捏煉20至30分鐘，同時(shí)控制體系溫度在90℃以下；以及
(4)硫化：將第三捏煉的所得物在140至180℃的溫度和0.4至0.8MPa的壓力下進(jìn)行蒸汽硫化1至3小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，所述碳粉選自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳納米管和石墨烯，并且，步驟(1)中碳粉的用量為0.1至1.9重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，在步驟(2)中，所述碳粉選自碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳納米管和石墨烯，并且，步驟(2)中碳粉的用量為3.0至14.0重量份，4.0至13.0重量份。
9.一種轉(zhuǎn)印輥，其包含權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的發(fā)泡橡膠或權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的發(fā)泡橡膠。
10.一種采用權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)印輥的圖像形成裝置。
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