[發明專利]一種高散熱金屬鋁基覆銅板及其制備方法在審
| 申請號: | 201911009595.6 | 申請日: | 2019-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN110696446A | 公開(公告)日: | 2020-01-17 |
| 發明(設計)人: | 熊超;陳定紅;耿克非 | 申請(專利權)人: | 常州澳弘電子股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 層疊板 下罩體 金屬鋁基 熱壓設備 覆銅板 齒條 放入 制備 電機輸出軸 三氧化二鋁 齒輪傳動 齒輪嚙合 帶動齒輪 二氧化硅 滑軌移動 滑塊導向 移動過程 有效配比 氮化鋁 導熱率 高散熱 碳化硅 氧化鎂 移動 滑軌 滑塊 伸入 下罩 移出 轉動 體內 穩固 配合 | ||
1.一種高散熱金屬鋁基覆銅板,其特征在于,由銅箔、散熱膠層、粘合劑層和鋁板組成,銅箔、散熱膠層、粘合劑層和鋁板依次層疊并壓制成型;所述的散熱膠層由如下重量份的原料制備而成:環氧樹脂40~70份、增韌劑2~5 份、偶聯劑1~3份、固化劑3~6份、導熱填料30~50份。
2.其中,該高散熱金屬鋁基覆銅板通過下述步驟制備得到:
步驟一:按照上述重量份稱取各原料,并放入高速離心機攪拌,混合均勻后配置成散熱膠液,將上述制備成的散熱膠液均勻涂覆于銅箔背面,并放入烘干機中進行烘干,在銅箔背面形成散熱膠層;
步驟二:依次將粘合劑層、鋁板層疊在散熱膠層上,形成層疊板,將層疊板放置在熱壓設備的下加熱板上,第一電機帶動下罩體移入機架,第二電機輸出軸帶動絲杠轉動,絲杠帶動外周面的連接件下降,連接件帶動升降板下降,升降板兩側的第一桿套延立桿向下滑動,進而升降板帶動上罩體向下移動,真空泵通過抽真空口將上罩體、下罩體內腔抽至真空,伸縮氣缸活塞桿推動下壓板向下移動,下壓板四處拐角的第二桿套延固定桿向下移動,進而下壓板帶動上加熱板向下移動,上加熱板向下擠壓下加熱板上的層疊板并對其進行加熱,熱壓完成后形成半成品金屬鋁基覆銅板;
步驟三:對半成品金屬鋁基覆銅板進行切邊后制備成成品金屬鋁基覆銅板。
3.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板及其制備方法,其特征在于,所述導熱填料中,各組分及其占總組分的質量分數如下:三氧化二鋁占0~99%、二氧化硅占 0~10%、碳化硅占0~5%、氮化鋁占0~20%、氧化鎂占0~2%,且導熱填料中的各組分含量之和為100%。
4.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板,其特征在于,所述增韌劑為酚氧樹脂、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、聚醋酸乙烯、聚氨酯中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板,其特征在于,所述固化劑為酚醛樹脂、二氨基二苯砜、二氨基二苯胺中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板,其特征在于,所述偶聯劑為有機硅烷化合物,所述固化劑為酚醛樹脂、二氨基二苯砜或其組合,增韌劑為酚氧樹脂、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠中的一種或多種。
7.一種高散熱金屬鋁基覆銅板的制備方法,其特征在于,該金屬鋁基覆銅板通過下述步驟制備得到:
步驟一:按照上述重量份稱取各原料,并放入混合均勻后配置成散熱膠液;
步驟二:將上述制備成的散熱膠液均勻涂覆于銅箔背面,并放入烘干機中進行烘干,在銅箔背面形成散熱膠層;
步驟三:依次將粘合劑層、鋁板層疊在散熱膠層上,形成層疊板,將層疊板放置在熱壓設備的下加熱板上,第一電機帶動下罩體移入機架,第二電機輸出軸帶動絲杠轉動,絲杠帶動外周面的連接件下降,連接件帶動升降板下降,升降板兩側的第一桿套延立桿向下滑動,進而升降板帶動上罩體向下移動,真空泵通過抽真空口將上罩體、下罩體內腔抽至真空,伸縮氣缸活塞桿推動下壓板向下移動,下壓板四處拐角的第二桿套延固定桿向下移動,進而下壓板帶動上加熱板向下移動,上加熱板向下擠壓下加熱板上的層疊板并對其進行加熱,熱壓完成后形成半成品金屬鋁基覆銅板;
步驟四:對半成品金屬鋁基覆銅板進行切邊后制備成成品金屬鋁基覆銅板。
8.根據權利要求6所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板的制備方法,其特征在于,步驟一高速離心機轉子轉速為3500-4000r/min,攪拌時間為30-40min;步驟二中烘干機的烘干溫度為100-175℃;步驟三中熱壓溫度為200℃~220℃。
9.根據權利要求6所述的一種高散熱金屬鋁基覆銅板的制備方法,其特征在于,熱壓設備的工作步驟為:
第一電機輸出軸帶動齒輪轉動,齒輪嚙合帶動齒條移動,齒條帶動下罩體移動,下罩體帶動底部的滑塊延滑軌移動,進而下罩體移出機架,將層疊板放置在加熱板上,第一電機帶動下罩體移入機架,第二電機輸出軸帶動絲杠轉動,絲杠帶動外周面的連接件下降,連接件帶動升降板下降,升降板兩側的第一桿套延立桿向下滑動,進而升降板帶動上罩體向下移動,上罩體與下罩體配合固定連接,同時固定桿底部與環形孔配合插接,真空泵通過抽真空口將上罩體、下罩體內腔抽至真空,伸縮氣缸活塞桿推動下壓板向下移動,下壓板四處拐角的第二桿套延固定桿向下移動,進而下壓板帶動上加熱板向下移動,上加熱板向下擠壓下加熱板上的層疊板并對其進行加熱,熱壓完成后形成半成品金屬鋁基覆銅板。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于常州澳弘電子股份有限公司,未經常州澳弘電子股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201911009595.6/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





