[發(fā)明專利]一種高色氨酸發(fā)酵飼料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911009194.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110583855A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符秀迪;程勐萬(wàn)里;孟龍;薛芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥五糧泰生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23K10/12
• 分類號(hào): A23K10/12;A23K10/18;A23K10/20;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/142;A23K20/147;A23K20/174;A23K20/26;A23K50/75
• 代理公司: 34169 合肥市道爾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 石佩

本發(fā)明公開(kāi)了一種高色氨酸發(fā)酵飼料的制備方法，包括以下步驟：將含淀粉產(chǎn)品粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液，添加微生物生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)液，經(jīng)高溫滅菌，降溫至微生物生長(zhǎng)適宜溫度后，直接接入產(chǎn)色氨酸菌種，通入無(wú)菌空氣發(fā)酵若干小時(shí)，經(jīng)固液分離制得色氨酸菌體濕基和色氨酸發(fā)酵液；將色氨酸發(fā)酵液調(diào)pH至等電點(diǎn)后,減壓蒸發(fā)濃縮，制備出發(fā)酵源色氨酸濃縮液；將糖渣濕基、色氨酸菌體濕基中的一種或一種以上與復(fù)合益生菌菌種液、復(fù)合酶混合后酶解發(fā)酵，制得酵解渣粕濕基；高色氨酸發(fā)酵飼料的制備。本發(fā)明制備的色氨酸發(fā)酵飼料，生產(chǎn)設(shè)備投資少，不需要精制提取，產(chǎn)品收率高，不產(chǎn)生廢水，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于飼料、酶制劑和微生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高色氨酸發(fā)酵飼料的制備方法。

背景技術(shù)

中國(guó)是人口大國(guó)，也是世界第一養(yǎng)豬大國(guó)。2017年，中國(guó)畜牧業(yè)產(chǎn)值達(dá)3.6萬(wàn)億元，生豬出欄6.89億頭，其中母豬存欄4200萬(wàn)頭，豬肉產(chǎn)量5487萬(wàn)噸。根據(jù)農(nóng)業(yè)部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2017年全國(guó)商業(yè)飼料產(chǎn)量達(dá)到2.05億噸。其中，全價(jià)飼料1.79億噸，濃縮飼料2151萬(wàn)噸，預(yù)混料690萬(wàn)噸，包括豬料產(chǎn)量8974萬(wàn)噸，禽料產(chǎn)量9000萬(wàn)噸，水產(chǎn)飼料5300萬(wàn)噸，牛羊飼料850萬(wàn)噸，兔貉寵物等飼料350萬(wàn)噸，全國(guó)母豬飼料500多萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2020年全國(guó)配合飼料產(chǎn)量將達(dá)到2.2億噸以上，其中母豬飼料將達(dá)到800多萬(wàn)噸以上。而動(dòng)物性蛋白飼料資源相對(duì)匱乏，植物性蛋白中必需氨基酸含量相對(duì)較低。

色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,是動(dòng)物生命活動(dòng)中必需的氨基酸之一，對(duì)動(dòng)物的生長(zhǎng)發(fā)育、新陳代謝起著重要的作用,被稱為第二必需氨基酸。人們對(duì)色氨酸的營(yíng)養(yǎng)代謝進(jìn)行了大量的研究，缺乏色氨酸可導(dǎo)致動(dòng)物采食量下降、生長(zhǎng)遲緩、被毛粗糙。動(dòng)物體內(nèi)不能合成色氨酸，而植物性飼料中的色氨酸通常不能滿足畜禽的需要。近年來(lái)，在配合飼料中大量使用合成賴氨酸和蛋氨酸，使色氨酸在飼糧中的重要性明顯地體現(xiàn)出來(lái)。與此同時(shí)色氨酸的缺乏，將會(huì)影響其他氨基酸的利用率，并降低整體蛋白質(zhì)的有效利用率，造成動(dòng)物生長(zhǎng)緩慢，料肉比高。

傳統(tǒng)的色氨酸生產(chǎn)方法需要用食品級(jí)葡萄糖或葡萄糖漿，通過(guò)發(fā)酵得到色氨酸發(fā)酵液，再通過(guò)菌體過(guò)濾和脫色離交結(jié)晶等工藝獲得色氨酸產(chǎn)品，產(chǎn)生大量的廢水，產(chǎn)品收率只有不到80％，工業(yè)化生產(chǎn)成本居高不下，直接導(dǎo)致飼料中添加成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述必需氨基酸資源匱乏，工業(yè)化生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，提供一種富含高色氨酸、小肽、低聚糖、乳酸、益生菌等營(yíng)養(yǎng)成分，具有促生長(zhǎng)、適口性好、氨基酸平衡、營(yíng)養(yǎng)高、易消化和增強(qiáng)動(dòng)物免疫力等特點(diǎn)的高色氨酸發(fā)酵飼料，且該方法不需要精制提取，生產(chǎn)設(shè)備投資少，產(chǎn)品收率高，不產(chǎn)生廢水，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高色氨酸發(fā)酵飼料的制備方法，包括以下步驟：

S1、色氨酸發(fā)酵液和色氨酸菌體濕基的制備：

將含淀粉產(chǎn)品粉碎、加水調(diào)漿，加淀粉酶酶解液化糖化，制得帶渣糖化液，添加微生物生長(zhǎng)所需營(yíng)養(yǎng)液，經(jīng)高溫滅菌，降溫至微生物生長(zhǎng)適宜溫度后，直接接入產(chǎn)色氨酸菌種，通入無(wú)菌空氣發(fā)酵若干小時(shí)，經(jīng)固液分離制得色氨酸菌體濕基和色氨酸發(fā)酵液；

S2、發(fā)酵源色氨酸濃縮液的制備：

將色氨酸發(fā)酵液調(diào)pH至等電點(diǎn)后,減壓蒸發(fā)濃縮，制備出發(fā)酵源色氨酸濃縮液；

S3、發(fā)酵源色氨酸濃縮液的制備：

將糖渣濕基、色氨酸菌體濕基中的一種或一種以上與復(fù)合益生菌菌種液、復(fù)合酶混合后酶解發(fā)酵，制得酵解渣粕濕基；

S4、高色氨酸發(fā)酵飼料的制備：

將發(fā)酵源色氨酸濃縮液和酵解渣粕濕基混合后，直接生產(chǎn)高色氨酸發(fā)酵飼料濕基，或混合后烘干或分別烘干后混合制成高色氨酸發(fā)酵飼料干基；