[發明專利]一種基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法在審
| 申請號: | 201911008766.3 | 申請日: | 2019-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN110759813A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 董晉湘;王鐵鋒;李旭 | 申請(專利權)人: | 太原理工大學 |
| 主分類號: | C07C31/20 | 分類號: | C07C31/20;C07C29/78;B01D9/00 |
| 代理公司: | 14101 太原市科瑞達專利代理有限公司 | 代理人: | 申艷玲 |
| 地址: | 030024 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乙二醇 靜態熔融結晶 分離提純 真空油泵 低溫恒溫循環器 多級熔融結晶 二元醇混合物 熔融結晶器 傳熱 汗液 低溫恒溫 管式靜態 化學結晶 熔點差異 熔融結晶 提純技術 溫度參數 逐步降溫 逐步升溫 丙二醇 高純度 結晶管 排液口 提純 抽排 發汗 控溫 兩組 母液 內管 排出 外管 物系 向內 生長 | ||
1.一種基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于包括以下步驟:
(1) 將兩組份二元醇混合原料液置于熔融結晶器內管中,利用外置循環控溫,將混合液預冷至-30~-25 °C并恒溫10~20 min;
所述兩組份二元醇混合原料液為乙二醇~1,2-丁二醇和乙二醇~1,2-丙二醇中的任意一組;
(2) 設定降溫速率緩慢降溫至過冷溫度,使物系呈過冷狀態,在到達過冷溫度時,物系開始出現結晶,此時迅速設置升溫至目標溫度,升至目標溫度5~10 min時,通過金屬制熱電偶晃動5~10 min,使所形成的晶體破碎成小晶粒,同時使內部晶粒分散均勻;
(3) 待體系升高至目標溫度且物系分散均勻后,在此溫度下恒溫30min,為初始結晶段,物系呈帶有結晶小顆粒的固液共存態;
(4) 繼續以設定速率降溫至結晶終點溫度并設置恒溫段;待體系達到終溫,打開底部排液旋塞,真空油泵抽排未結晶的母液40min,待抽排結束,管內即得到粗晶體;
(5) 設置程序升溫,設定升溫速率升高至發汗溫度并設置恒溫段,在逐步升溫過程中,物系不斷發汗,并依靠重力通過底部排液旋塞不斷流出汗液;
(6) 發汗過程結束,關閉底部排液旋塞,使內管結晶自然升溫,得到最終液體,對該液體進行稱重并用氣相色譜測定組成;
(7) 重復上述步驟,進行下一級熔融結晶分離操作,熱電偶可記錄管內物料的溫度變化。
2.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:所述的靜態熔融結晶裝置,包括管式熔融結晶器、低溫恒溫循壞器和真空油泵;所述管式熔融結晶器為內外套管式,外層夾套為外置循環控溫,內層襯管用于晶體形成和生長,結晶管底部設有排液旋塞,并通過管路與收集瓶、真空油泵依次相連;低溫恒溫循環器與外層夾套相連,通過循環冷卻介質實現溫度控制;內層襯管內放置熱電偶。
3.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:
步驟(2)中,所述過冷溫度是指-40~-30 °C,降溫速率為0.5 °C/min;升溫速率為2~4°C /min;升高的目標溫度為-18~-14 °C。
4.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:步驟(4)中,所述降溫速率為0.01~0.2 °C/min;所述結晶終點溫度為17~-22°C。
5.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:步驟(5)中,所述升溫速率是指0.01~0.2 °C/min;所述發汗溫度是指-16~-13°C;所述發汗恒溫時間為0~120 min。
6.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:步驟(6)氣相色譜測定過程中,色譜級乙醇為溶劑,面積歸一法計算分率,測試三次的分率值取平均值。
7.根據權利要求1所述的基于靜態熔融結晶裝置提純煤制乙二醇的方法,其特征在于:熔融結晶分離包括2級或3級分離。
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