[發(fā)明專利]一種1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911006180.3
• 申請(qǐng)日: 2019-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN110643800A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭歡;胡學(xué)文;程鼎;朱濤;張建;王海波;司小明;劉啟龍;張宇光;王承劍;林蘇華;吳志文;楊永超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;B21B1/46;B21B3/00;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 34111 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?/td>
• 代理人: 許瑞祥

本發(fā)明公布了一種1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板，所述的1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板的化學(xué)成分重量百分比含量為：C：0.10～0.18％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.50～2.20％；P：≤0.015％；S：≤0.008％；Cr：0.40～0.80％；Nb：0.010～0.050％，Ti：0.010～0.040％；Als：0.020～0.060％；其余為Fe及不可避免的夾雜；所述的1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板的顯微組織為鐵素體+馬氏體雙相組織，其中鐵素體體積分?jǐn)?shù)為20～30％，馬氏體體積分?jǐn)?shù)為70～80％，產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度≥650MPa，抗拉強(qiáng)度≥1200MPa，延伸率A50≥16％，屈強(qiáng)比≤0.65，冷彎性能180°，D＝4a合格，具有較高的強(qiáng)度、較低的屈強(qiáng)比、較好的成形性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋高強(qiáng)鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

熱軋雙相鋼由于良好強(qiáng)塑性、低屈強(qiáng)比、高初始加工硬化率、良好烘烤硬化性能及抗疲勞性能等，已經(jīng)被通用、福特、北京吉普等汽車制造企業(yè)用于汽車車輪的制造。目前，受制于產(chǎn)品表面質(zhì)量、組織性能均勻性、擴(kuò)孔性能等因素，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)及應(yīng)用的熱軋雙相鋼主要以DP540～DP600為主，DP980及以上級(jí)別的雙相鋼仍以冷軋為主。因此，開發(fā)DP980及以上級(jí)別熱軋雙相鋼對(duì)于促進(jìn)汽車用鋼板“以熱代冷”，汽車輕量化及節(jié)能減排等具有重要的意義。

關(guān)于DP980及以上級(jí)別熱軋雙相鋼申報(bào)的專利，一方面，其化學(xué)成分采用C-Si-Mn或C-Si-Mn-Al設(shè)計(jì)思路，目標(biāo)組織為鐵素體+馬氏體雙相組織；如公開號(hào)為CN 106119703A的專利公開了一種980MPa級(jí)熱軋雙相鋼及其制造方法、公開號(hào)為CN 108018493A的專利公開了一種1180MPa級(jí)熱軋雙相鋼及其制造方法；另一方面，其化學(xué)成分采用C-Si-Mn-Al設(shè)計(jì)思路，目標(biāo)組織為鐵素體+貝氏體雙相組織，如公開號(hào)為CN 105925887A公開的一種980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其制造方法、公開號(hào)為CN 105925888A一種980MPa級(jí)熱軋鐵素體貝氏體高擴(kuò)孔雙相鋼及其制造方法，軋后均采用“水冷-空冷-水冷”三段冷卻工藝?yán)鋮s至350～500℃卷取，得到的組織為鐵素體和馬氏體雙相組織，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度≥980MPa。

以上關(guān)于DP980及以上級(jí)別熱軋雙相鋼申報(bào)的專利，化學(xué)成分主要為C-Si-Mn或C-Si-Mn-Al設(shè)計(jì)思路，C-Si-Mn成分設(shè)計(jì)思路對(duì)應(yīng)的雙相鋼組織類型為鐵素體+馬氏體，產(chǎn)品強(qiáng)度級(jí)別僅為980MPa；C-Si-Mn-Al成分設(shè)計(jì)思路對(duì)應(yīng)的雙相鋼組織類型有鐵素體+馬氏體和鐵素體+貝氏體，其中，鐵素體+馬氏體雙相組織對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1180MPa，鐵素體+貝氏體雙相組織對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度級(jí)別為980MPa；但采用C-Si-Mn-Al成分設(shè)計(jì)思路，Al含量范圍為0.5～1.0％，Al含量較高會(huì)引起鋼水可澆注性較差。目前仍未有專利涉及通過其他化學(xué)成分設(shè)計(jì)，除C-Si-Mn-Al系外，并通過軋制冷卻卷取工藝的優(yōu)化，能夠生產(chǎn)出冷彎成形性能良好的1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板及其制造方法，通過合理的成分設(shè)計(jì)、冶煉、連鑄、加熱、熱軋、冷卻及卷取工藝的優(yōu)化，可以使熱軋雙相鋼獲得較高強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的冷彎成形性能。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板，所述的1200MPa級(jí)熱軋高強(qiáng)雙相鋼板的化學(xué)成分重量百分比含量為：C：0.10～0.18％；Si：0.80～1.50％；Mn：1.50～2.20％；P：≤0.015％；S：≤0.008％；Cr：0.40～0.80％；Nb：0.010～0.050％，Ti：0.010～0.040％；Als：0.020～0.060％；其余為Fe及不可避免的夾雜；