[發明專利]一種小型鋁型材的表面處理工藝

在審

• 申請號: 201911006014.3
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN110616421A
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 魏道金
• 申請（專利權）人: 徐州軒轅鋁業有限公司
• 主分類號: C23C22/36
• 分類號: C23C22/36;C23C22/78;C23F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種小型鋁型材的表面處理工藝，涉及鋁制品表面處理領域。本發明僅需經過(1)脫脂、(2)拋丸、(3)酸洗、(4)鈍化、(5)烘干即可完成小型鋁型材的表面處理。本發明的一種小型鋁型材的表面處理工藝，為社會提供了一套方便可靠的鋁型材表面處理技術，使用該工藝處理的小型鋁型材，其質地堅硬，耐磨性能和耐酸性能得到了加強，具有較好的實用性。

技術領域

本發明涉及鋁制品表面處理領域，具體是一種小型鋁型材的表面處理工藝。

背景技術

隨著國民經濟和高新技術的快速發展，我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速，其在2006年已達879.3萬噸，超過美國成為世界第一位。在總量高的同時，我國鋁制品行業也面臨著巨大的浪費，一些陳舊的鋁制品通常是直接丟棄，這對環境造成了一定的破壞。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種小型鋁型材的表面處理工藝，使用該方法可以將破舊的鋁型材翻新，變廢為寶。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種小型鋁型材的表面處理工藝，包括以下步驟:

(1)脫脂：將鋁型材放入脫脂池浸泡3-5分鐘；所述脫脂池中的脫脂洗液為8-15g/L濃度的氫氧化鈉溶液；

(2)拋丸：將鋁型材從脫脂池中取出并用水沖洗干凈，再使用拋丸機對其進行拋丸處理，所用耗材為粒徑0.1-0.2mm的石英砂；

(3)酸洗：將拋丸后的鋁型材放入酸洗池進行化學拋光，所用酸洗液含有3％-5％的硫酸、5％-10％的鹽酸和6％-12％的硝酸，溶劑為去離子水；酸洗后，將鋁型材取出并再次沖洗；

(4)鈍化：將沖洗后的鋁型材進行鈍化處理，鈍化完成后沖洗干凈；

(5)烘干：將沖洗后的鋁型材放入烘干機中烘干，所述烘干溫度為105-120℃，待烘干完成后，即完成小型鋁型材的表面處理。

優選地，所述(4)鈍化中所用鈍化劑為按質量份配比稱取的氟化鎂8-12份、三聚磷酸鈉2-3份、氟鋯酸2-4份、氟硅酸鈉1-3份、鹽酸5-6份、硝酸1-2份、磷酸12-15份、乙烯基三乙酰氧基硅烷1-3份、硫酸3-5份和硝酸鈣3-5份充分溶解于1000份去離子水中形成的混合溶液。

本發明的一種小型鋁型材的表面處理工藝，為社會提供了一套方便可靠的鋁型材表面處理技術，使用該工藝處理的小型鋁型材，其質地堅硬，耐磨性能和耐酸性能得到了加強，具有較好的實用性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種小型鋁型材的表面處理工藝，包括以下步驟:

(1)脫脂：將鋁型材放入脫脂池浸泡5分鐘；所述脫脂池中的脫脂洗液為15g/L濃度的氫氧化鈉溶液；

(2)拋丸：將鋁型材從脫脂池中取出并用水沖洗干凈，再使用拋丸機對其進行拋丸處理，所用耗材為粒徑0.1-0.2mm的石英砂；

(3)酸洗：將拋丸后的鋁型材放入酸洗池進行化學拋光，所用酸洗液含有5％的硫酸、10％的鹽酸和12％的硝酸，溶劑為去離子水；酸洗后，將鋁型材取出并再次沖洗；

(4)鈍化：將沖洗后的鋁型材進行鈍化處理，所用鈍化劑為按質量份配比稱取的氟化鎂12份、三聚磷酸鈉3份、氟鋯酸4份、氟硅酸鈉3份、鹽酸6份、硝酸2份、磷酸15份、乙烯基三乙酰氧基硅烷3份、硫酸5份和硝酸鈣5份充分溶解于1000份去離子水中形成的混合溶液；鈍化完成后沖洗干凈；

(5)烘干：將沖洗后的鋁型材放入烘干機中烘干，所述烘干溫度為120℃，待烘干完成后，即完成小型鋁型材的表面處理。

實施例2