[發明專利]一種滌棉交織單向導濕色織面料及其染整加工方法在審
| 申請號: | 201911005386.4 | 申請日: | 2019-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN110747566A | 公開(公告)日: | 2020-02-04 |
| 發明(設計)人: | 王薇;黃勝良 | 申請(專利權)人: | 張家港市金陵紡織有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D03D13/00;D06B3/09;D06B9/02;D06B9/04;D06B21/00;D06C21/00;D06C3/00;D06M13/00;D06M15/00;D06P3/82;D06M101/06;D06M101/32 |
| 代理公司: | 32259 無錫中瑞知識產權代理有限公司 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 215631 江蘇省蘇州市張家港市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 經紗 緯紗 滌綸長絲 染整加工 后整理 貼身面 染色 織造 面料 滌棉 表面活性劑 后處理 單向導濕 定型拉幅 防水處理 防水效果 蜂巢組織 工序處理 還原清洗 坯布檢修 色織面料 水分散失 緯紗整理 緯紗織造 全棉紗 緯紗行 焙烘 倒筒 烘干 漿紗 棉紗 松筒 酸洗 吸濕 脫水 松散 賦予 | ||
本發明公開了一種滌棉交織單向導濕色織面料及其染整加工方法,其特點是該面料由經紗和緯紗織造,經紗采用滌綸長絲,緯紗采用全棉紗,該面料的染整加工方法包括如下步驟:S1.經紗整理:松筒→染色→還原清洗→后處理;S2.緯紗整理:染色→去表面活性劑→酸洗→防水處理→脫水→烘干;S3.將S1、S2得到的經紗和緯紗行如下工序處理:經紗→倒筒→漿紗→織造→坯布檢修→后整理;織造時采用蜂巢組織,貼身面顯緯紗,外表面顯經紗,且組織松散;后整理包括焙烘→水洗→定型拉幅→預縮。本發明的有益效果是賦予織物貼身面一定的防水效果,外表面優異的吸濕效果,由于采用的滌綸長絲較采用棉紗還增加了快干效果,水分散失速度更快。
技術領域
本發明屬于紡織印染技術領域,尤其涉及一種滌棉交織單向導濕色織面料的染整加工方法及由該染整加工方法得到的面料。
背景技術
所謂單向導濕是指面料貼身面具備一定的防水效果,外表面具備吸濕快干效果。目前,單向導濕在針織面料上應用較多,因針織物結構一般比較松散,水汽容易通過正反面交織點和織物編織間隙經過親水纖維吸到外面。在梭織面料上的單向導濕開發較少,現有技術中為了賦予梭織面料單向導濕功能往往通過涂層或者印花技術將防水劑施加到貼身面,再對面料進行吸濕快干整理。這種方法的缺點是工序長,成本高,依靠粘合劑將防水劑固著在織物上,易產生游離甲醛,且會影響織物的透氣性和手感。
發明內容
1.要解決的技術問題
針對現有技術中梭織面料通過涂層或者印花技術將防水劑施加到貼身面,再對面料進行吸濕快干整理以賦予梭織面料單向導濕功能,工序長、成本高、依靠粘合劑將防水劑固著在織物上易產生游離甲醛,且會影響織物的透氣性和手感的缺陷,本發明的目的在于提供一種滌棉交織單向導濕色織面料的染整加工方法及由該染整加工方法得到的面料,賦予梭織面料貼身面防水效果,外表面優異的吸濕效果,同時采用滌綸長絲增加了快干效果,水分散失速度快。
2.技術方案
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種滌棉交織單向導濕色織面料的染整加工方法,其特點是滌棉交織單向導濕色織面料由經紗和緯紗通過梭織工藝進行織造,所述經紗采用滌綸長絲,所述緯紗采用全棉紗,該面料的染整加工方法包括如下步驟:
S1.經紗染色,工藝流程由松筒→染色→還原清洗→后處理組成;
其中松筒步驟,筒子的卷繞密度為0.25-0.30g/cm3,筒子重量為0.85-1.0kg;
其中后處理步驟,采用化纖用吸濕快干整理劑,所述吸濕快干整理劑為魯道夫的FERAN ICS,有效成分為羧酸乙氧基化合物,用量為5-10g/L,40℃處理30-50min;
S2.緯紗防水處理,工藝流程由染色→去表面活性劑→酸洗→防水處理→脫水→烘干組成;
其中去表面活性劑步驟,采用表面活性劑去除劑,所述表面活性劑去除劑為魯道夫的RUCOGEN FWK,主要成分脂肪醇乙氧基化合物,用量為3-6g/L,處理溫度為60-80℃,處理時間為20-40min;
其中酸洗步驟,采用含量99%的冰醋酸,用量為0.2-0.5g/L;
其中防水處理,采用無氟防水劑和無醛交聯劑,所述無氟防水劑為魯道夫的無氟防水劑RUCO-DRY ECO,用量為0.2%-0.4%(o.w.f),所述無醛交聯劑為魯道夫的RUCO-LINKEIT,用量為無氟防水劑用量的5%-10%,冷水處理30-40min;
其中脫水步驟,帶液率為90%-120%;
S3.將S1步驟整理得到的經紗和S2步驟整理得到的緯紗依次進行如下工序處理:經紗→倒筒→整經→織造→坯布檢修→后整理;
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