[發(fā)明專利]一種高強耐蝕物理氣相沉積涂層制造方法及深海電機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911005271.5
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN110629182A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏原
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭中科泰磁涂層科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C14/35
• 分類號: C23C14/35;C23C14/02;C23C14/16
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 席卷

本發(fā)明實施例公開了一種高強耐蝕物理氣相沉積涂層制造方法，包括以下步驟：對電機殼體和軸伸進行噴砂、拋光和清洗的預(yù)處理；將預(yù)處理后的電機殼體和軸伸在真空室中偏壓清洗，隨后涂覆3～5μm的鋁基涂層，完成鍍膜，及深海電機，包括外套殼體、電機殼體、電機以及連軸伸；位于軸伸端的電機殼體上設(shè)置有密封端蓋，軸伸延軸向延伸出密封端蓋和外套殼體，相對于密封端蓋的電機殼體另一端設(shè)置有壓力平衡膜；電機殼體通過活動墊套裝在外套殼體內(nèi)部，涂層位于電機殼體以及電機軸伸表面，該涂層中性鹽霧時間300h以上，結(jié)合力大于40N，能有效提高電機殼體、軸伸耐腐蝕性，保護其不受海水腐蝕，延長電機使用壽命，適用于深海電機表面防護，制造工藝綠色環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實施例涉及深海電機防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強耐蝕物理氣相沉積涂層制造方法及深海電機。

背景技術(shù)

深海永磁電機應(yīng)用十分廣闊，如ROV、AUV、載人深潛器、、水下液壓系統(tǒng)、工業(yè)用海洋泵、深海采樣裝備、深海空間站、深海導(dǎo)航投放設(shè)備、深海鉆機等其他軍/民用深海裝備，還可用于船舶、潛艇的推進系統(tǒng)中，是深海運載器和高端勘探儀器中的關(guān)鍵部件。

深海電機大多直接浸到海水中使用，對密封及防腐有很大要求，一般超過300米海水深度的電機，受深海高壓影響，多采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)來解決密封問題，在電機殼體腔內(nèi)充入液體介質(zhì)，使電機殼體內(nèi)外基本不存在壓力差。液體介質(zhì)具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，不會對電機內(nèi)部的零部件產(chǎn)生腐蝕，但電機殼體和電機軸伸表面則與外部介質(zhì)(即海水)直接接觸，因而對其耐蝕性提出了較高要求。

深海海水腐蝕使深海電機壽命大大減小，而一般電機大多針對于定子、轉(zhuǎn)子或繞組采用特殊結(jié)構(gòu)或防腐漆等形式來提高防腐能力，對于深海電機而言，其防護等級達到IP68，可防止外物、灰塵和海水的進入，內(nèi)部定子、轉(zhuǎn)子等結(jié)構(gòu)無需做防腐處理，其防腐主要是殼體以及軸伸位置，傳統(tǒng)的防腐措施有采用不銹鋼材料制作殼體，但制作成本高，防腐效果一般，通常中性鹽霧時間100h左右，或者采用鋁合金材料做表面處理，陽極氧化、電鍍或噴漆，但這些方法耐腐蝕性能也都不能滿足深海使用需求，表面缺陷較多、耐鹽霧能力不足、厚度不均勻，產(chǎn)品一致性差，大大影響深海電機使用壽命，且這些表面處理方式都有污染排放，不利于持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實施例提供一種高強耐蝕物理氣相沉積涂層制造方法及深海電機，解決傳統(tǒng)的防腐措施有采用不銹鋼材料制作殼體，但制作成本高，防腐效果一般，通常中性鹽霧時間100h左右，或者采用鋁合金材料做表面處理，陽極氧化、電鍍或噴漆，但這些方法耐腐蝕性能也都不能滿足深海使用需求，表面缺陷較多、耐鹽霧能力不足、厚度不均勻，產(chǎn)品一致性差，大大影響深海電機使用壽命，且這些表面處理方式都有污染排放，不利于持續(xù)發(fā)展的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施方式提供如下技術(shù)方案：

一種高強耐蝕物理氣相沉積涂層制造方法，包括以下步驟：

S100、對電機殼體和軸伸進行噴砂、拋光和清洗的預(yù)處理；

S200、將預(yù)處理后的電機殼體和軸伸在真空室中偏壓清洗，隨后涂覆3～5μm的鋁基涂層，完成鍍膜。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟S100中，噴砂所使用噴砂料為120目玻璃砂，且低噴砂壓力、低氣體壓力進行噴砂處理，具體低噴砂壓力1～2kg/m²，低氣體壓力1～2kg/m²。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，選用核桃殼拋光磨料進行拋光，拋光時間為30min。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，使用丙酮超聲清洗3～5min，最后使用無水乙醇清洗3～5min。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟S200中，將預(yù)處理的電機殼體和軸伸放入真空室中，持續(xù)40min的加熱，溫度為200℃，隨后持續(xù)通入氣壓為1Pa的氬氣。