[發(fā)明專利]一種板料的摩擦系數(shù)及回彈量的測量方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911003223.2 | 申請日: | 2019-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN110823689A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬聞宇;楊建煒;鄭學(xué)斌;王寶川;郝玉林;張永強(qiáng);姚野;胡開廣 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/08 | 分類號: | G01N3/08;G01N3/20;G01N19/02 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 馬苗苗 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 板料 摩擦系數(shù) 回彈 測量方法 | ||
本發(fā)明公開了一種板料的摩擦系數(shù)的測定方法,包括:在不固定圓輥機(jī)構(gòu)時,對第一板料進(jìn)行拉延彎曲實(shí)驗(yàn),通過主動端和所述從動端的拉力之差計(jì)算出所述第一板料拉延彎曲的折彎力Fb=Fo1?Fi1;在固定所述圓輥機(jī)構(gòu)時,對第二板料進(jìn)行所述拉延彎曲實(shí)驗(yàn),通過以下公式:獲得所述第二板料的摩擦系數(shù)μ,所述第一板料和所述第二板料相同,所述對第一板料進(jìn)行拉延彎曲實(shí)驗(yàn)及所述對第二板料進(jìn)行所述拉延彎曲實(shí)驗(yàn)均在相同的拉延參數(shù)下進(jìn)行。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單方向拉伸獲得的板料的摩擦系數(shù)不具代表性的技術(shù)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及板料沖壓成形的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種板料的摩擦系數(shù)及回彈量的測量方法。
背景技術(shù)
在薄板薄帶的沖壓成形過程中,需要獲得材料的摩擦和回彈特性,從而更有利于沖壓成形性的提高。尤其是當(dāng)前輕量化得到越來越多的關(guān)注,高強(qiáng)鋼在汽車鈑金件的制造中得到越來越多的應(yīng)用。為了更好地應(yīng)用高強(qiáng)鋼,需要研究高強(qiáng)鋼板的摩擦和回彈特性。
鈑金件多以沖壓成形制造為主,傳統(tǒng)的板料成形的摩擦系數(shù)主要通過摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單方向拉伸獲得,即板料一端為拉力,另一端為夾持力,在拉力作用下,板料移動一段直線距離,測量拉力和夾持力,進(jìn)而獲得摩擦系數(shù)。但是這種摩擦系數(shù)的獲得過程與實(shí)際零件生產(chǎn)過程中的差距較大,所測出的摩擦系數(shù)不具代表性。
發(fā)明內(nèi)容
本申請實(shí)施例通過提供一種板料的摩擦系數(shù)的測量方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過摩擦試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單方向拉伸獲得的板料的摩擦系數(shù)不具代表性的技術(shù)問題。
一方面,本申請通過本申請的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:
一種板料的摩擦系數(shù)的測定方法,包括:在不固定圓輥機(jī)構(gòu)時,對第一板料進(jìn)行拉延彎曲實(shí)驗(yàn),并記錄拉延回彈裝置的主動端的第一拉力值Fo1及所述拉延回彈裝置的從動端的第二拉力值Fi1,通過主動端和所述從動端的拉力之差計(jì)算出所述第一板料拉延彎曲的折彎力Fb=Fo1-Fi1;其中,所述拉延回彈裝置包括:所述圓輥機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述圓輥機(jī)構(gòu)兩側(cè)的所述主動端、從動端,所述主動端能帶動所述第一板料及所述從動端相對于所述圓輥機(jī)構(gòu)移動,所述主動端、從動端均包括測力傳感器;在固定所述圓輥機(jī)構(gòu)時,對第二板料進(jìn)行所述拉延彎曲實(shí)驗(yàn),并記錄所述拉延回彈裝置的主動端的第三拉力值Fo2及所述拉延回彈裝置的從動端的第四拉力值Fi2,通過以下公式:獲得所述第二板料的摩擦系數(shù)μ,所述第一板料和所述第二板料相同,所述對第一板料進(jìn)行拉延彎曲實(shí)驗(yàn)及所述對第二板料進(jìn)行所述拉延彎曲實(shí)驗(yàn)均在相同的拉延參數(shù)下進(jìn)行;其中,所述拉延彎曲實(shí)驗(yàn)包括以下步驟:步驟一、將板料的一端夾緊在所述拉延回彈裝置的主動端,所述板料的另一端夾緊在所述拉延回彈裝置的從動端,所述板料繞過所述拉延回彈裝置的圓輥機(jī)構(gòu),并與所述圓輥機(jī)構(gòu)的圓輥面貼合;步驟二、設(shè)定所述拉延參數(shù),所述拉延參數(shù)包括拉延速度、張緊力、拉延距離;步驟三、啟動所述拉延回彈裝置按照所述設(shè)定的拉延參數(shù)對所述板料進(jìn)行拉延。
在一個實(shí)施例中,所述啟動所述拉延回彈裝置按照所述設(shè)定的拉延參數(shù)對所述板料進(jìn)行拉延,包括:所述從動端對被夾緊的所述板料施加所述張緊力;所述主動端帶動所述板料及所述從動端以所述拉延速度相對于所述圓輥機(jī)構(gòu)移動所述拉延距離。
在一個實(shí)施例中,所述張緊力根據(jù)以下公式F張=σs*a0*b0*k進(jìn)行設(shè)定,其中,σs為所述板料的屈服強(qiáng)度;a0為所述板料的厚度;b0為所述板料的寬度;k為所述板料的名義張緊力系數(shù)。
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