[發明專利]一種小退刀槽人字齒輪軸的加工工裝及加工方法在審
| 申請號: | 201911001193.1 | 申請日: | 2019-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN110587040A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發明(設計)人: | 梁林林;公法賓;劉傳島;張建亮;邢建剛;劉凱;馮紅;周秉善;李廣紅;鄭雷亞 | 申請(專利權)人: | 山東邁特力重機有限公司 |
| 主分類號: | B23F5/00 | 分類號: | B23F5/00;B23F23/06 |
| 代理公司: | 37105 濟南誠智商標專利事務所有限公司 | 代理人: | 馬祥明 |
| 地址: | 251200 山東省德*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 人字齒輪軸 頂針 半圓 退刀槽 工作臺 抱架 卡爪 可調 加工 刀架 側齒 刀盒 刀具 沖程 往復直線運動 軸線延長線 對稱方向 加工工裝 角度固定 卡爪夾緊 開口圓弧 斜向導軌 圓心處 工裝 進刀 進給 微調 校正 豎起 聚焦 外圍 | ||
本發明提供了一種小退刀槽人字齒輪軸的加工工裝及加工方法,所述工裝包括工作臺、半圓抱架、可調頂針和卡爪,所述卡爪均勻分布固定在工作臺上,半圓抱架固定在工作臺外圍;所述可調頂針按適當角度固定在半圓抱架的頂面上、使其軸線延長線聚焦在開口圓弧的圓心處。加工時,將人字齒輪軸豎起,用卡爪夾緊;微調卡爪和可調頂針校正人字齒輪軸;調整好刀架角度,裝好刀具;刀盒沿斜向導軌作往復直線運動,同時工作臺旋轉,完成人字齒輪軸上側齒的加工;調整刀架使角度至對稱方向,更換刀具,重新調節刀盒的進給沖程,使其從退刀槽處開始進刀,完成下側齒的加工。本發明結構簡單、容易操作、成本較低,解決了小退刀槽人字齒輪軸加工的難題。
技術領域
本發明涉及一種小退刀槽人字齒輪軸的加工工裝及加工方法,屬于機械加工技術領域。
背景技術
人字齒輪軸是機械壓力機行業橫梁主傳動部件中高速級的重要零件,采用人字齒結構,可以更好的降低齒輪傳動產生的噪音。為了減小齒寬,節省成本,人字齒輪軸設計的退刀槽比較小,一般在30~40mm之間。目前這種小退刀槽人字齒輪軸的加工在機械加工技術領域仍然非常困難。由于退刀槽小,加工齒部時滾刀無法退出,所以不能采用滾齒機加工;又因為這種軸帶有螺旋角(一般在10°~30°之間),一般的插床也無法加工。目前,這種軸的加工只能采用以下幾種方法,(一)傳統方法:采用英國產的桑德蘭式刨齒機進行刨齒加工,這是一種臥式機床,加工時,將軸橫放,卡盤夾緊,尾座定位,卡盤帶動軸旋轉,同時刀架沿斜向導軌作往復直線運動,配合徑向進給運動,完成軸的加工。但桑德蘭式刨齒機是一種稀缺的臥式機床,且工作效率較滾齒差了很多,不能實現批量加工,影響整機產品產出周期。(二)利用進口的四軸聯動的臥式加工中心進行編程,插補銑削加工。但是設備價值不菲,一般企業不具備購買能力,委托外協加工費用也很高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷,提供一種小退刀槽人字齒輪軸(如圖1所示)的加工方法和專用工裝,實現對瑞士馬格式插齒機功能的二次開發,解決小退刀槽人字齒輪軸的加工難題。
為解決這一技術問題,本發明提供了一種小退刀槽人字齒輪軸的加工工裝,包括工作臺、半圓抱架、可調頂針和卡爪,所述卡爪均勻分布固定在工作臺上,半圓抱架固定在工作臺外圍;所述可調頂針按適當角度固定在半圓抱架的頂面上、使其軸線延長線聚焦在開口圓弧的圓心處。
所述卡爪為立車卡爪。
所述半圓抱架采用焊接結構,包括底板和頂板,所述底板是圓弧形板,頂板是長方形板,中間有“U形”開口,頂板和底板之間有多處肋板和筋板焊接加固。
所述可調頂針為內外絲螺紋結構,根據軸徑的大小調整頂針伸出的長度。
待加工人字齒輪軸豎起,軸下端用通過卡爪夾緊,軸中間部位通過可調頂針抱緊軸,待加工人字齒輪軸可隨工作臺一起旋轉。
一種利用加工人字齒輪軸的加工方法,包括如下步驟:
1)軸的裝夾:采用立式裝夾的方式,將人字齒輪軸豎起,軸下端用卡爪夾緊,中間部位調節可調頂針抱緊軸,接觸處涂抹潤滑油,人字齒輪軸被固定在工作臺上,可以隨工作臺一起旋轉;
2)軸的校正:壓百分表,開動機床,使工作臺緩慢旋轉,用扳手微調卡爪和可調頂針校正人字齒輪軸;
3)軸的加工:調整好刀架的角度,裝好刀具,調節刀盒的進給沖程;加工時,刀盒沿斜向導軌作往復直線運動,同時工作臺旋轉,配合徑向進給運動,完成人字齒輪軸上側齒的加工;調整刀架使角度至對稱方向角度,更換刀具,重新調節刀盒的進給沖程,使其從退刀槽處開始進刀,完成下側齒的加工。
本發明結構簡單、容易操作、成本較低,解決了小退刀槽人字齒輪軸加工的難題,能夠適應直徑不同的人字齒輪軸的加工,具有很好的使用價值,同時打破了小退刀槽人字齒輪軸只能依靠桑德蘭式刨齒機和進口四軸聯動臥式加工中心進行加工的局限,開創了一種新的加工方法。
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