[發明專利]紙漿模塑品的制造方法及制備系統

有效

• 申請號: 201911001071.2
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN110846940B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 牛金虎;徐縣委;王業連;姜先亮
• 申請（專利權）人: 蘭考裕富精密科技有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00;D21B1/34;D21D1/22
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 龔慧惠

1.一種紙漿模塑品的制造方法，包括：

碎漿，將相對于總漿板質量比為55-65％的甘蔗漿板和相對于總漿板質量比為45-35％的蘆葦漿板、熒光增白劑、藍色染料、紫色染料、助劑和水加入碎漿機中，進行混合碎漿制得漿料，所述漿料濃度為4.5％-6.0％，甘蔗漿板和蘆葦漿板的總質量為總漿板質量；

將得到的所述漿料注入除渣機中，進行雜質的清除，并將除渣后的所述漿料收集，在所述漿料內依次添加濕強劑溶液和干強劑溶液；

磨漿，對所述漿料進行精磨，且打漿度控制在25～30°SR；

對所述漿料進行疏解，將疏解出的未離解的所述漿料振篩；稀釋，加水稀釋至所述漿料濃度為0.2％～0.3％；

對所述漿料進行旋渦除渣；

熱壓成型，將稀釋后的所述漿料通過三段式熱壓成型機進行熱壓成型，在所述三段式熱壓成型機中，所述漿料首先通過一次擠壓成型除水，溫度控制在90-100℃，形成含水率為55-60％的吸漿得到物，對吸漿得到物進行吸氣轉移，再對吸漿得到物進行熱壓脫水，溫度控制在100-110℃，形成含水率為35-38％的一次熱壓產物，并對一次熱壓產物進行吸氣轉移，最后再對一次熱壓產物進行熱壓成型，溫度控制在130-140℃，得到含水率為2-4％的所述紙漿模塑品，收料機構通過吸氣將得到的紙漿模塑品轉移，完成熱壓成型；

將所述熱壓成型中產生的白水回收，汽水分離后循環至所述碎漿和所述稀釋的步驟中。

2.如權利要求1所述的制造方法，所述熒光增白劑為雙(三嗪氨基)型熒光增白劑，所述藍色染料為偶氮金屬絡合染料，所述紫色染料為咔唑二惡嗪紫，所述助劑為丙二醇、非離子型表面活性劑、乳化劑的混合物。

3.如權利要求1所述的制造方法，碎漿后磨漿前，所述濕強劑溶液相對總漿料的體積比為1.0-2.0％，所述干強劑溶液相對總漿料的體積比為0.3-0.7％，包含加入的濕強劑溶液及干強劑溶液的漿料為總漿料。

4.如權利要求3所述的制造方法，所述濕強劑溶液為聚酰胺多胺環氧氯丙烷，所述干強劑溶液為丙烯酰胺樹脂。

5.如權利要求1所述的制造方法，稀釋時，在漿料中加入施膠劑，所述施膠劑相對總漿料的體積比為1.0-2.0％，所述施膠劑為烷基烯酮二聚體。

6.一種采用如權利要求1至5任意一項所述的制造方法制造紙漿模塑品的制備系統，包括：

碎漿機，用于將漿板、水、熒光增白劑、藍色染料、紫色染料和助劑混合碎漿制得漿料；

除渣機，用于對所述碎漿機制得的所述漿料進行雜質清除；

精磨機，與所述除渣機連接，用于對經過所述碎漿機通過雜質清除后的所述漿料進行精磨；

疏解機，與所述精磨機連接，用于對所述精磨機精磨后的所述漿料進行分散疏解，

配漿桶，與所述疏解機連接，用于對經過所述精磨機通過分散疏解后的所述漿料進行稀釋；

旋渦除渣器，與所述配漿桶連接，用于對所述配漿桶稀釋后的所述漿料進行除渣；

熱壓成型機，與所述旋渦除渣器連接，用于對經過所述配漿桶通過除渣后的所述漿料進行熱壓成型。

7.如權利要求6所述的制備系統，還包括：振篩機，與所述疏解機及所述精磨機連接，用于將所述疏解機分散疏解出的未離解的漿料篩出，再次進入所述精磨機進行精磨。

8.如權利要求6所述的制備系統，還包括：藥劑桶，與所述碎漿機連接，用于向所述碎漿機中添加熒光增白劑、藍色染料及紫色染料。