[發(fā)明專利]可生物降解的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911000963.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112759613B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊敏陽(yáng);劉偉;劉大軍;李朝宇;鄭會(huì);陳靖;劉欣陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C07F9/6574
• 分類號(hào): C07F9/6574;C07F5/04;C10M137/02;C10M139/00;C10M169/06;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10;C10N50/10
• 代理公司: 隆天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 張福根;付文川

1.一種可生物降解的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述潤(rùn)滑脂組合物包括70％～95％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，4％～30％的復(fù)合鋰基稠化劑和1％～10％的添加劑，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、所述復(fù)合鋰基稠化劑和所述添加劑的質(zhì)量百分比之和為100％，其中，所述復(fù)合鋰基稠化劑由酸與氫氧化鋰反應(yīng)而得，所述酸為C₁₂-C₂₀脂肪酸和輔助酸的混合物，所述添加劑包括生物降解促進(jìn)劑，如下式I化合物所示：

其中，X為磷，R¹選自甲基、異丙基、2-甲基丙基、1-甲基丙基中的一種或多種，R²選自C₈-C₁₈的烷基；

所述輔助酸選自醋酸、丙酸、乙二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、磷酸、對(duì)苯二甲酸、硼酸中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，R¹選自甲基或異丙基，R²選自C₁₂烷基或C₁₄烷基。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，R¹是甲基，R²是C₁₄烷基，X是磷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述生物降解促進(jìn)劑占所述復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物質(zhì)量的0.1％～5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述脂肪酸與所述輔助酸的摩爾比為(2～0.1):2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述氫氧化鋰占所述復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物質(zhì)量的3.8％～9.8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油選自礦物油、植物油、酯類油、聚α-烯烴中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油包括植物油，所述植物油占所述潤(rùn)滑脂組合物的質(zhì)量百分比不大于40％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油在100℃下的運(yùn)動(dòng)黏度為5mm²/s～60mm²/s。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述添加劑還包括抗氧劑、油性劑和極壓抗磨劑中的一種或多種。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑選自2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、苯基-α-萘胺中的一種或多種，所述極壓抗磨劑選自氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸鹽中的一種或多種，所述油性劑為苯并三氮唑脂肪胺。

12.一種權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括如下步驟：

將33％～66％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、C₁₂-C₂₀脂肪酸和輔助酸加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻；

將所述反應(yīng)釜升溫至60℃～95℃，并加入氫氧化鋰與水的混合物進(jìn)行皂化反應(yīng)；

繼續(xù)升溫至100℃～180℃進(jìn)行脫水反應(yīng)；

加入25％～33％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油進(jìn)行恒溫?zé)捴疲缓笊郎刂?90℃～220℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲?/p>

加入剩余的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油并降溫至100℃～130℃，加入所述生物降解促進(jìn)劑并攪拌均勻，得所述復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂組合物。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述皂化反應(yīng)的時(shí)間為60min～240min。