[發(fā)明專利]一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911000947.1
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN111085662A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 周源
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產(chǎn)權代理有限公司 52114
• 代理人: 龍超峰

本發(fā)明提供一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝，包括以下步驟：提供鑄造模組，所述鑄造模組含有澆口杯，預先在所述澆口杯杯口邊沿涂覆一層粘結物，再向所述鑄造模組表面噴撒一層耐火砂，所述粘結物的熔點小于耐火砂的熔點。采用本發(fā)明的技術方案，通過預先在所述澆口杯杯口邊沿涂覆一層粘結物，在噴撒耐火砂的過程中，耐火砂粘結物粘附在澆口杯的邊沿，從而有效避免其落入鑄造模組以內(nèi)，而后在高溫焙燒制備型殼的過程中，粘結物受熱熔化，使相應的澆口杯邊沿的耐火砂也隨之脫落，從而為提高鑄件成型質(zhì)量奠定了基礎。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造工藝技術領域，特別是指一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝。

背景技術

在熔模鑄造工藝過程中，需要對根據(jù)鑄件形狀制備的可熔性鑄造模組的表面噴撒耐火涂料或耐火砂，經(jīng)過干燥和硬化后，用蒸汽或者熱水等加熱方法將其中的鑄造模組熔化制成型殼，然后經(jīng)過高溫焙燒、澆注相應熔煉后的金屬材料制得鑄件。鑄造模組之上通常設置有澆口杯，它是后期進行金屬材料澆注工序的中藥部件，在對鑄造模組表面噴撒耐火涂料或耐火砂時，需要避免耐火涂料或耐火砂由澆口杯落入鑄造模組以內(nèi)，現(xiàn)有技術中，一般通過設置相應的蓋板蓋合澆口杯，再對鑄造模組表面進行噴撒耐火涂料或耐火砂，然而，由于噴撒耐火涂料或耐火砂細粒度極小，噴撒耐火涂料或耐火砂仍然容易從蓋板與澆口杯直接的接縫處落入鑄造模組以內(nèi)，而在后面的工序中，落入鑄造模組以內(nèi)的耐火涂料或耐火砂難以去除，則會影響最終成型的鑄件的成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝。

本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供了一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝，包括以下步驟：

提供鑄造模組，所述鑄造模組含有澆口杯，預先在所述澆口杯杯口邊沿涂覆一層粘結物，再向所述鑄造模組表面噴撒一層耐火砂，所述粘結物的熔點小于耐火砂的熔點。

所述鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝還包括以下步驟：

提供蓋板，在所述澆口杯杯口邊沿涂覆粘結物之前，使蓋板將澆口杯杯口蓋合。

所述粘結物為蠟。

所述粘結物涂覆寬度小于澆口杯高度的五分之一。

所述澆口杯的材質(zhì)是陶瓷。

所述耐火砂噴撒厚度不大于8mm。

所述向鑄造模組表面噴撒耐火砂是通過工業(yè)機械手完成。

本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明的技術方案，通過預先在所述澆口杯杯口邊沿涂覆一層粘結物，在噴撒耐火砂的過程中，耐火砂粘結物粘附在澆口杯的邊沿，從而有效避免其落入鑄造模組以內(nèi)，而后在高溫焙燒制備型殼的過程中，粘結物受熱熔化，使相應的澆口杯邊沿的耐火砂也隨之脫落，從而為提高鑄件成型質(zhì)量奠定了基礎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明澆口杯與蓋板的連接結構示意圖。

圖中：1-澆口杯，2-蓋板。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝，包括以下步驟：

提供鑄造模組，鑄造模組含有澆口杯1，預先在澆口杯1杯口邊沿涂覆一層粘結物，再向鑄造模組表面噴撒一層耐火砂，粘結物的熔點小于耐火砂的熔點。優(yōu)選粘結物為蠟。粘結物涂覆寬度小于澆口杯1高度的五分之一。澆口杯1的材質(zhì)是陶瓷。耐火砂噴撒厚度不大于8mm。向鑄造模組表面噴撒耐火砂是通過工業(yè)機械手完成。

進一步地，鑄造模組表面耐火砂噴涂工藝還包括以下步驟：