[發(fā)明專利]一種用于控制薄壁空心細長軸磨削變形的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910997000.6
• 申請日: 2019-10-20
• 公開（公告）號: CN111730421B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯攀;黃艷松;章燦
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B41/06
• 代理公司: 北京尚德技研知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11378
• 代理人: 段澤賢;嚴勇剛

一種用于控制薄壁空心細長軸磨削變形的裝置，其包括，心棒、第一橡膠條、第二橡膠條、第三橡膠條和手柄。所述心棒包括順序連接的第一棒身部、第二棒身部和第三棒身部，所述第一橡膠條用于套接在所述第一棒身部上，所述第二橡膠條用于套接在所述第二棒身部上，第三橡膠條用于套接在所述第三棒身部上，所述心棒與所述手柄可拆卸連接。本發(fā)明所提供的用于控制薄壁空心細長軸磨削變形的裝置，能夠?qū)α慵纬捎行е危瑥亩鰪娏慵恼w剛性，有效控制了磨床夾持及磨削加工時零件薄壁部分的變形，也就可提高磨削參數(shù)，大大減少了磨削所需工時，從而大大提升了生產(chǎn)效率。此外還有效控制住了密封圈的連接位置分離的風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在對薄壁空心細長軸零件的軸身的凸臺外圓面進行磨削加工時，控制變形的裝置。

背景技術(shù)

圖1為一種用于航空發(fā)動機的薄壁空心細長軸零件的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖，參見圖1所示，該薄壁空心細長軸零件1包括壁厚0.5mm的軸身11，所述軸身11上焊接有五個圓環(huán)狀的凸臺12，所述軸身11的兩端分別焊接連接有第一端頭件13和第二端頭件14，靠近所述第一端頭件13的所述凸臺12設(shè)置有一個與所述軸身11粘接的密封圈15，所述第一端頭件13設(shè)置有與所述軸身11的內(nèi)孔連通的盲孔131，所述第二端頭件14順序設(shè)置有與所述軸身11的內(nèi)孔直徑相同的第一連通孔141和更大直徑的第二連通孔142，所述第二連通孔142側(cè)壁設(shè)置有壁厚0.85mm的薄壁段143。

所述軸身11的外徑φ1為15mm，長度L1大于900mm，所述薄壁空心細長軸零件1的整體長度L2大于990mm，所述盲孔131的深度L3為10mm，所述薄壁段141的長度L4大于40mm，所述凸臺12的外圓面為半徑R等于12mm的弧面，所述凸臺12的厚度L5為5mm。

在生產(chǎn)過程中，所述凸臺12的外圓面需要進行磨削加工，且加工后，所述凸臺12的外圓面跳動要求為不大于0.038，由于所述軸身11以及所述薄壁空心細長軸零件1的長徑比均超過了60，而且所述軸身11的壁厚僅為0.5mm，因此，在現(xiàn)有加工過程中，只能以最小的磨削加工參數(shù)進行加工，且加工過程還需要隨時進行測量以保障跳動要求，從而使得生產(chǎn)效率極低。

此外，由于所述軸身11壁厚只有0.5mm，磨削過程中很容易發(fā)生變形造成所述密封圈15脫落，當(dāng)密封圈15整體脫落時，風(fēng)險還容易控制，當(dāng)密封圈15僅發(fā)生局部連接位置分離時，則很不容易被檢測出來，從而會給使用了該零件的航空發(fā)動機造成極大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于控制薄壁空心細長軸磨削變形的裝置，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于控制薄壁空心細長軸磨削變形的裝置，所述薄壁空心細長軸零件包括壁厚0.5mm的軸身，所述軸身上焊接有五個圓環(huán)狀的凸臺，所述軸身的兩端分別焊接連接有第一端頭件和第二端頭件，靠近所述第一端頭件的所述凸臺設(shè)置有一個與所述軸身粘接的密封圈，所述第一端頭件設(shè)置有與所述軸身的內(nèi)孔連通的盲孔，所述第二端頭件順序設(shè)置有與所述軸身的內(nèi)孔直徑相同的第一連通孔和更大直徑的第二連通孔，所述第二連通孔側(cè)壁設(shè)置有壁厚0.85mm的薄壁段。其用于在對所述凸臺的外圓面進行磨削加工時，控制所述薄壁空心細長軸零件的變形，其包括，心棒、第一橡膠條、第二橡膠條、第三橡膠條和手柄。

所述心棒包括順序連接的第一棒身部、第二棒身部和第三棒身部，所述第一棒身部用于插入所述盲孔，所述第二棒身部用于插入所述軸身的內(nèi)孔，所述第三棒身部用于插入所述第二連通孔，

所述第一棒身部的直徑比所述盲孔的直徑小1.8mm，長度比所述盲孔的長度長1.5mm，所述第一棒身部頂面及側(cè)壁設(shè)置有十字交叉的第一凹槽，