[發(fā)明專利]一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的系統(tǒng)及其方法

有效

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• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110760639B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 朱青德;阮強;魏國立;李積鵬;王德勇;朱榮;胡紹巖;張英嘉;茹作棟;王春江;李偉峰;周赟
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/46
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 羅崇莉

1.一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的系統(tǒng)，其特征在于：包括粉罐車（1）、環(huán)縫閥組（3）、主吹閥組（4）、噴粉罐（10）、轉爐（16），所述粉罐車（1）通過上料管道（2）與噴粉罐（10）進料端連接，所述噴粉罐（10）進料端設有安全閥（11）和泄壓閥（19），所述噴粉罐（10）中下部設有流態(tài)化裝置（21），所述流態(tài)化裝置（21）通過流態(tài)化管（6）與環(huán)縫閥組（3）連接，所述噴粉罐（10）的底部出料端設有噴射器（9），所述噴射器（9）與噴粉罐（10）之間設有下料控制閥（20），所述噴射器（9）一端通過主吹氣管（7）與主吹閥組（4）連接，所述噴射器（9）的另一端通過輸料管道（22）與轉爐（16）底部安裝的雙層套管式底吹噴槍（15）連接，所述轉爐（16）的耳軸上設有旋轉接頭（12），所述輸料管道（22）與旋轉接頭（12）相連后穿過轉爐（16）的耳軸與雙層套管式底吹噴槍（15）的內管連接，所述輸料管道（22）與雙層套管式底吹噴槍（15）之間設有分配器（14），所述環(huán)縫閥組（3）與雙層套管式底吹噴槍（15）之間設有環(huán)縫氣管（8），所述環(huán)縫氣管（8）與旋轉接頭（12）相連后穿過轉爐（16）的耳軸與雙層套管式底吹噴槍（15）的外層管連接。

2.根據權利要求1所述的一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)縫閥組（3）與噴粉罐（10）進料端設有加壓管（5）。

3.一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的方法，采用權利要求1或2所述的轉爐底噴石灰石粉煉鋼的系統(tǒng)，其特征在于：通過雙層套管式底吹噴槍將制備的鈍化石灰石粉由轉爐底部噴入轉爐內，石灰石粉噴吹速度為100-200kg/min，石灰石粉噴吹總量為800-2500kg/爐鋼，根據轉爐冶煉前、中、后期冶煉過程調整石灰石粉噴吹量，

在轉爐冶煉前期，石灰石粉噴吹量為總噴吹量的2/3，噴吹量為533-1667kg，碳氧反應開始前30s-45s停止噴吹；

在轉爐冶煉中期，碳氧反應開始后的2-3min內不噴吹石灰石粉；

在轉爐冶煉后期，石灰石噴吹量為總噴吹量的1/3，噴吹量為267-833kg，轉爐終點前90-120s噴吹結束；

所述雙層套管式底吹噴槍噴吹石灰石粉的載氣為氧氣、氮氣、氬氣的混合氣體，載氣總流量為1500-2500Nm³/h，在轉爐冶煉前期，噴吹石灰石粉的載氣中，氧氣混入比例為0-75%，氧氣流量為0-1875Nm³/h，氮氣混入比例為0-25%，氮氣流量為0-625Nm³/h，氬氣混入比例為0-10%，氬氣流量為0-250Nm³/h；

在轉爐冶煉中期，噴吹石灰石粉的載氣中，氧氣混入比例為0-50%，氧氣流量為0-1250Nm³/h，氮氣混入比例為0-65%，氮氣流量為0-1625Nm³/h，氬氣混入比例為0-10%，氬氣流量為0-250Nm³/h；

在轉爐冶煉后期，噴吹石灰石粉的載氣中，氧氣混入比例為0-75%，氧氣流量為0-1875Nm³/h，氮氣混入比例為0-5%，氮氣流量為0-125Nm³/h，氬氣混入比例為0-30%，氬氣流量為0-750Nm³/h。

4.根據權利要求3所述的一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的方法，其特征在于：所述制備的鈍化石灰石粉為石灰石塊或石灰石在開采、加工、運輸過程中產生的石灰石粉在破碎、研磨的過程中加入鈍化劑二甲基硅油，其成分為：CaO：45-56%，SiO₂：0.50-2.85%，P：≤0.011%，S：≤0.050%，H₂O：≤2%。

5.根據權利要求3所述的一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的方法，其特征在于：所述制備的鈍化石灰石粉中200目以下粒度比例大于88%，自然對角小于25°。

6.根據權利要求3所述的一種轉爐底噴石灰石粉煉鋼的方法，其特征在于：所述雙層套管式底吹噴槍采用的環(huán)縫保護氣體為氮氣和氬氣，轉爐冶煉前期以氮氣作為環(huán)縫保護氣體，轉爐冶煉后期為氬氣，環(huán)縫保護氣體氣源壓力為1.3-1.6MPa，噴吹過程壓力為0.8-1.3MPa，噴吹過程流量為120-240Nm³/h。