[發(fā)明專利]發(fā)熱體及其制備方法和電子煙

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910995148.6
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110720675A
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何雪琴;黎強;陳武;肖從文
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳麥克韋爾科技有限公司
• 主分類號: A24F40/46
• 分類號: A24F40/46;A24F40/70
• 代理公司: 44224 廣州華進聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 林青中

1.一種發(fā)熱體，其特征在于，所述發(fā)熱體包括層疊設(shè)置的多層多孔金屬層，沿層疊方向，后一層的所述多孔金屬層的孔徑小于前一層的所述多孔金屬層的孔徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體，其特征在于，相鄰兩層所述多孔金屬層的孔徑的差值為5μm～10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體，其特征在于，沿所述層疊方向，后一層的所述多孔金屬層的孔隙率小于前一層的所述多孔金屬層的孔隙率。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體，其特征在于，沿所述層疊方向，后一層的所述多孔金屬層的厚度小于前一層的所述多孔金屬層的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱體，其特征在于，相鄰兩層所述多孔金屬層的厚度的差值為0.5mm～5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項所述的發(fā)熱體，其特征在于，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的首層所述多孔金屬層的孔徑為5μm～50μm；和/或，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的首層所述多孔金屬層的孔隙率為30％～70％；和/或，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的首層所述多孔金屬層的厚度為0.5mm～10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項所述的發(fā)熱體，其特征在于，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的末層所述多孔金屬層的孔徑為5μm～40μm；和/或，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的末層所述多孔金屬層的孔隙率為30％～70％；和/或，多層所述多孔金屬層中，沿所述層疊方向的末層所述多孔金屬層的厚度為0.1mm～2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體，其特征在于，所述多孔金屬層的材質(zhì)選自鈦合金、鎳合金、鉻鎳合金、鐵鉻鎳合金和鐵鉻鋁合金中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體，其特征在于，所述多孔金屬層的層數(shù)為兩層、三層或四層。

10.一種發(fā)熱體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

獲得含有金屬粉的多份預(yù)混料，其中多份所述預(yù)混料中的金屬粉的粒徑逐漸減小；

將多份所述預(yù)混料按照所述預(yù)混料中的金屬粉的粒徑逐漸減小的順序進行層疊，然后成型，得到坯體；

將所述坯體燒結(jié)，得到發(fā)熱體。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，多份所述預(yù)混料中，粒徑最大的金屬粉的粒徑為20μm～50μm。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，多份所述預(yù)混料中，粒徑最小的金屬粉的粒徑為1μm～10μm。

13.一種電子煙，其特征在于，包括權(quán)利要求1～0中任意一項所述的發(fā)熱體，或者包括由權(quán)利要求10～12中任意一項所述的制備方法得到的發(fā)熱體。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子煙，其特征在于，所述電子煙具有出煙口，所述發(fā)熱體的具有最大孔徑的所述多孔金屬層朝向所述出煙口。