[發明專利]一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料

在審

• 申請號: 201910994520.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110683207A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 曹慧慧;王傳州;吳向梅;曹翠婷;魏希鵬;王勇
• 申請（專利權）人: 安徽花山街網絡科技有限公司
• 主分類號: B65D65/40
• 分類號: B65D65/40;B05D7/14;B05D7/24;B05C1/06;B05C11/10;B05C11/02
• 代理公司: 11390 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 胡劍輝

1.一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料，其特征在于，該用于養生茶密封包裝的復合包裝材料由內至外的結構為：熱封層、第一石墨烯層、鋁箔層、第二石墨烯層、第一粘結層、牛皮紙層、第二粘結層、薄膜層和印刷層；所述熱封層由以下重量份的原料制備而成：茂金屬聚乙烯32-50份、乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物15-32份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物6-18份、2-丙烯腈4-13份、檸康酸2-11份、甲氧基聚乙二醇4-15份、尼龍纖維3-8份和乙酸纖維素2-9份；

其中，該用于養生茶密封包裝的復合包裝材料通過下述步驟制備得到：

步驟一：將上述重量份茂金屬聚乙烯、乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、2-丙烯腈、檸康酸、甲氧基聚乙二醇、尼龍纖維和乙酸纖維素加入預混機，預混后得到預混物；

步驟二：將鋁箔層的兩面進行電暈處理，處理后將鋁箔層浸泡于石墨烯溶液中，電化學沉積處理，取出后放入紅外干燥箱，干燥后鋁箔層一面形成石墨烯層；

步驟三：將含石墨烯層的鋁箔層面朝上放置并穿過涂覆設備的支撐輥、第一傳動輥之間，并放在兩側放料板上，將預混物放入入料斗內，下壓板對涂覆箱內的預混物向下擠壓至涂覆輥表面，第三電機輸出軸帶動支撐輥轉動，涂覆帶將預混物涂覆至鋁箔上表面，同時支撐輥帶動涂覆后的鋁箔層朝另一側放料板方向移動，刮板對放料板上涂覆后的鋁箔層表面刮勻，將刮勻后的鋁箔層放入烘干箱中烘干，形成熱封層；

步驟四：將萜烯樹脂、胺改性環氧丙烯酸酯和聚碳化二亞胺投入到預混機中進行第一次預混，然后加入馬來酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二甲基二氯硅烷和2-氨基異丁腈，冷卻后得到粘結料；

步驟五：將粘結料涂抹于牛皮紙的兩面，然后分別與含石墨烯層的鋁箔層的另一面以及薄膜相貼合，在60℃下干燥，再在薄膜層上表面進行印刷，即得鋁箔基復合包裝材料。

2.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，鋁箔層的厚度為0.01-0.08mm。

3.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，熱封層由以下重量份的原料制備而成：茂金屬聚乙烯35-47份、乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物16-30份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物7-15份、2-丙烯腈6-12份、檸康酸4-9份、甲氧基聚乙二醇6-12份、尼龍纖維4-8份和乙酸纖維素3-6.5份。

4.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，第一粘結層和第二粘結層均由以下重量份的原料制備而成：聚碳化二亞胺22-36份、二甲基二氯硅烷5-18份、胺改性環氧丙烯酸酯4-13份、2-氨基異丁腈2-8份、馬來酸酐5-11份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-7份和萜烯樹脂5-12份。

5.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，石墨烯溶液由以下重量份的原料制備而成：氧化石墨烯14-28份、雙氧水1-5份、檸檬酸3-7份、麥芽糖糊精2-5份、去離子水140-180份。

6.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，薄膜層為聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚乙二醇薄膜其中的一種；所述熱封層、牛皮紙層、薄膜層的厚度比為1:0.5-1.2:0.2-0.6。

7.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，步驟一中預混機預混溫度為120-150℃，預混時間為10-25min。

8.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，步驟四中預混機第一次預混溫度為70-90℃，預混時間為20-40min，第二次預混溫度為100-118℃，預混時間為5-20min。

9.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，步驟二中電化學沉積條件為：沉積電位為-2～-8V，頻率5-30Hz，沉積時間為2-5分鐘。

10.根據權利要求1所述的一種用于養生茶密封包裝的復合包裝材料,其特征在于，涂覆設備的工作步驟為：將含石墨烯層的鋁箔層面朝上放置并穿支撐輥、第一傳動輥之間，并放在兩側放料板上，第一氣缸活塞桿向下推動升降軸承座，升降軸承座延直立板上的通槽向下移動，兩個升降軸承座帶動第一傳動輥向下移動，同時固定座上的第二氣缸活塞桿通過安裝塊帶動安裝殼向下移動，安裝殼帶動涂覆箱向下移動，涂覆箱帶動內腔的涂覆輥向下移動，涂覆輥下表面接觸第二傳動輥上表面的涂覆帶，同時第一傳動輥底部的涂覆帶接觸支撐輥上表面，將預混物放入入料斗內，預混物通過下料管進入出料筒內腔，第一電機輸出軸帶動下料螺桿轉動，下料螺桿將預混物混合并從出料筒底部擠出，擠出的預混物進入涂覆箱內腔，第三氣缸活塞桿收縮帶動液壓桿下降，液壓桿通過筒套帶動出料筒下降，出料筒帶動下壓板下降，下壓板對涂覆箱內的預混物向下擠壓至涂覆輥表面，第三電機輸出軸帶動支撐輥轉動，支撐輥通過涂覆帶帶動第一傳動輥、第二傳動輥轉動，同時涂覆帶帶動涂覆輥轉動，涂覆輥轉動過程中抹勻帶對涂覆輥表面的預混物抹勻，同時涂覆輥將表面的預混物涂覆至涂覆帶表面，進而涂覆帶將預混物涂覆至鋁箔上表面，同時支撐輥帶動涂覆后的鋁箔層朝另一側放料板方向移動，第二電機輸出軸帶動絲桿轉動，絲杠配合螺母帶動升降板下降，同時帶動桿套延立桿下降，進而升降板帶動底部兩側的刮板下降，刮板對放料板上涂覆后的鋁箔層表面刮勻，將刮勻后的鋁箔層放入烘干箱中烘干，形成熱封層。