[發(fā)明專利]一種提高釹鐵硼生坯單重一致性的控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910993400.X
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110666161B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 吳盼盼;劉志敏;史存;楊聯(lián)方
• 申請（專利權）人: 寧波韻升磁體元件技術有限公司;寧波韻升股份有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 方小惠

本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼生坯單重一致性的控制方法，主控模塊根據(jù)稱粉裝置下粉重量和下粉時間實時控制并調整振動給料裝置的輸出信號，實現(xiàn)對振動給料裝置振動幅度和下粉速度的精確控制，減少進入喂料裝置中釹鐵硼粉料重量差異，降低模腔中釹鐵硼粉料密度差異，在每次壓制結束后通過稱取得到的釹鐵硼生坯單重實際值并反饋至主控模塊，主控模塊實時控制并調整模腔填料高度，彌補喂料裝置中累積誤差導致的模腔中釹鐵硼粉料密度差異，保證前后兩模單重一致性，從而消除因釹鐵硼粉料流動性不佳及喂料裝置中累積誤差導致的生坯單重一致性不佳問題；優(yōu)點是在具有較高的生產效率的情況下，可以減少釹鐵硼生坯單重偏差，提高其單重和尺寸一致性。

技術領域

本發(fā)明涉及一種控制方法，尤其是涉及一種提高釹鐵硼生坯單重一致性的控制方法。

背景技術

釹鐵硼生產工藝屬于典型的粉末冶金工藝，其中成型工序主要依賴于成型壓機實現(xiàn)，其作用是利用自動給料系統(tǒng)將釹鐵硼粉料填充到由下壓頭和陰模組成的模腔中，然后在取向磁場中通過機械力作用將模腔中的釹鐵硼粉料變成塊狀生坯，是釹鐵硼磁鋼坯料制備過程中最關鍵的一環(huán)，釹鐵硼粉料自動給料系統(tǒng)和成型壓機構成釹鐵硼成型系統(tǒng)?，F(xiàn)有的釹鐵硼粉料自動給料系統(tǒng)通常包括下料裝置、振動給料裝置、稱粉裝置、喂料裝置和主控模塊，主控模塊用于控制下料裝置、振動給料裝置、稱粉裝置和喂料裝置的協(xié)同工作。工作時，下料裝置將其內存儲的粉料經由振動給料裝置輸送至稱粉裝置中，當稱粉裝置接收到的釹鐵硼粉料的重量達到設定值后將粉料輸送至喂料裝置中，喂料裝置將其內的釹鐵硼粉料填充至模腔中后，成型壓機的上壓頭伸入模腔中將粉料壓制成型得到釹鐵硼生坯產品。在實際生產過程中，由于釹鐵硼粉料(即釹鐵硼合金粉末)流動性差，需要在制粉工序向粉料中添加抗氧化劑、潤滑劑等有機物，容易導致粉末出現(xiàn)團聚、粘連的現(xiàn)象，很難均勻填充到模腔之中，故而成型過程中的模腔粉料填充技術尤為重要。

傳統(tǒng)的釹鐵硼粉料填充方法采用的是稱重法，即將稱粉機預先稱取設定重量的釹鐵硼粉料，然后直接通過喂料裝置填充到模腔中。因釹鐵硼粉料的團聚和流動性差的特性，該方法很難將粉料均勻填充到模腔中。為此，需要在生坯壓制之后增加等靜壓二次壓制，以消除生坯中的殘余應力，防止燒結后的坯料開裂；同時，粉料填充的不均勻也使得生坯燒結時不均勻收縮變形，導致坯料尺寸精度差，需要增加磨削余量，影響燒結釹鐵硼坯料的合格率和材料利用率。為了改善模腔中釹鐵硼粉料密度均勻性，專利號為200310123912.X的中國專利中公開了一種給粉裝置及給粉方法，通過在喂料裝置底部設置網格、料管中設置振動器的方式進行釹鐵硼粉料填充。這種方法雖然能夠一定程度的解決模腔中釹鐵硼粉末重量和充填密度不一致性的問題，但網格的存在容易導致釹鐵硼粉料的堵塞和下料不暢，影響生產效率。

容積法是通過振動給料在喂料裝置中填充一定量的粉料，利用喂料裝置中刮桿的往復運動和釹鐵硼粉料自身重力的共同作用將釹鐵硼粉料填充進模腔中，然后通過調整模腔中釹鐵硼粉料的填充高度控制生坯單重的方法。容積法相比稱重法，喂料均勻性較好，壓制時生坯應力小，可以取消等靜壓工序，更適合燒結釹鐵硼坯料的一次成型工藝使用，從而能夠提高燒結釹鐵坯料生產的自動化。但容積法同樣有其限制性。眾所周知，釹鐵硼生坯單重與模腔中釹鐵硼粉料密度和模腔體積直接相關。成型時在模腔兩側壁尺寸固定的情況下，模腔中釹鐵硼粉料體積唯一受填粉高度控制，而模腔中釹鐵硼粉料密度與喂料裝置中釹鐵硼粉料重量息息有關。喂料裝置中的釹鐵硼粉料重量不同時，送入模腔中的釹鐵硼粉料密度也不可避免的存在偏差，進而導致釹鐵硼生坯的單重偏差。