[發(fā)明專利]一種電機(jī)鐵芯加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910992440.2
• 申請(qǐng)日: 2019-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN110729863B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣林;柳振方;李天文;王超;王付興;胡志遠(yuǎn);張廣治
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/12
• 分類號(hào): H02K15/12;H02K15/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明提供了一種電機(jī)鐵芯加工方法，包括：將每個(gè)硅鋼片浸入膠水溶液中后，取出晾至預(yù)設(shè)的時(shí)間；根據(jù)預(yù)設(shè)的疊片系數(shù)將多個(gè)疊放好的硅鋼片進(jìn)行壓制，形成硅鋼疊片；對(duì)壓制后的硅鋼疊片的四周進(jìn)行打磨后，利用具有導(dǎo)電性的金屬箔將硅鋼疊片的四周包裹；在硅鋼疊片的上表面加工定位孔；對(duì)硅鋼疊片的上下表面進(jìn)行打磨后，以定位孔為切割基準(zhǔn)，利用電火花切割機(jī)將硅鋼疊片加工成電機(jī)鐵芯；利用導(dǎo)電性的金屬箔將多個(gè)硅鋼進(jìn)行包裹，使得相互絕緣的硅鋼片能夠互相導(dǎo)通，增加硅鋼疊片工件的導(dǎo)電性；并且在切割之前，對(duì)硅鋼疊片的上下表面進(jìn)行打磨，去除硅鋼表面的絕緣涂層，進(jìn)一步增加了導(dǎo)電性，確保硅鋼疊片工件具有良好的導(dǎo)電性，進(jìn)而提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)鐵芯加工方法。

背景技術(shù)

目前，大部分電機(jī)均是使用硅鋼材料作為導(dǎo)磁的鐵芯，在研發(fā)電機(jī)新產(chǎn)品或小批量試制電機(jī)產(chǎn)品時(shí)，通常采用電火花線切割來(lái)加工電機(jī)鐵芯。

由于電火花線切割加工是利用正負(fù)電極放電產(chǎn)生電火花，電火花的瞬時(shí)高溫使加工件局部的金屬熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)線切割加工。此種電火花線切割原理決定了加工工件必須具有良好的導(dǎo)電性，否則將會(huì)在加工過程中因放電不良而頻繁斷絲，嚴(yán)重影響加工進(jìn)程。而制作電機(jī)鐵芯用的硅鋼材料表面涂有絕緣涂層，使得由多個(gè)硅鋼片疊成的加工件的導(dǎo)電性很差，導(dǎo)致無(wú)法正常加工電機(jī)鐵芯。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電機(jī)鐵芯加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中利用電火花線切割方法加工電機(jī)鐵芯時(shí)，由于多個(gè)硅鋼片疊成的加工件的導(dǎo)電性差，導(dǎo)致無(wú)法正常加工電機(jī)鐵芯，降低加工效率的技術(shù)問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電機(jī)鐵芯加工方法，所述方法包括：

將每個(gè)硅鋼片浸入膠水溶液中后，取出晾至預(yù)設(shè)的時(shí)間；

根據(jù)預(yù)設(shè)的疊片系數(shù)將多個(gè)疊放好的所述硅鋼片進(jìn)行壓制，形成硅鋼疊片；

對(duì)壓制后的硅鋼疊片的四周進(jìn)行打磨后，利用具有導(dǎo)電性的金屬箔將所述硅鋼疊片的四周包裹；

在所述硅鋼疊片的上表面加工定位孔；

對(duì)所述硅鋼疊片的上下表面進(jìn)行打磨后，以所述定位孔為切割基準(zhǔn)，利用電火花切割機(jī)對(duì)所述硅鋼疊片進(jìn)行切割，將所述硅鋼疊片加工成電機(jī)鐵芯。

上述方案中，所述將每個(gè)硅鋼片浸入膠水溶液中之前，包括：

利用酒精與膠水配置所述膠水溶液，所述酒精與所述膠水的比例為1:3。

上述方案中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的疊片系數(shù)將多個(gè)疊放好的所述硅鋼片進(jìn)行壓制，包括：

根據(jù)第一壓制過程的疊片系數(shù)確定所述第一階段的液壓缸行程，根據(jù)所述第一階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行一次壓制；

根據(jù)第二壓制過程的疊片系數(shù)確定所述第二階段的液壓缸行程，根據(jù)所述第二階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行二次壓制；

根據(jù)第三壓制過程的疊片系數(shù)確定所述第三階段的液壓缸行程，根據(jù)所述第三階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行三次壓制。

上述方案中，根據(jù)所述第一階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行一次壓制時(shí)，壓制時(shí)間為25～30min。

上述方案中，根據(jù)所述第一階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行二次壓制時(shí)，壓制時(shí)間為25～30min。

上述方案中，根據(jù)所述第一階段液壓缸行程對(duì)所述硅鋼片進(jìn)行三次壓制時(shí)，壓制時(shí)間為2.5～3h。

上述方案中，所述金屬箔包括：銅箔。

上述方案中，所述在所述硅鋼疊片的上表面加工定位孔后，包括：

在所述定位孔內(nèi)填充無(wú)粘性的導(dǎo)電膠，并密封孔口。