[發(fā)明專利]一種金屬的表面拋光處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910992377.2
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110757329A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林德誼;林明璟;林芯睿
• 申請（專利權(quán)）人: 林德誼
• 主分類號: B24B31/06
• 分類號: B24B31/06;B24B31/03;C23F3/00;C09G1/02
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種金屬的表面拋光處理工藝，包括如下步驟：第一步，配制拋光處理劑，拋光處理劑的組成成份重量比為：70%～90%的三氯化鐵和10～30%的具有腐蝕作用的酸性化合物溶液，上述組成成份的重量比以克為單位，將三氯化鐵和酸性化合物溶液按照上述重量比加入適量的水混合均勻，制得拋光處理劑；第二步，將拋光處理劑和研磨輔料放入研磨機后，再放入將待拋光的金屬飾品；第三步，金屬飾品的表面在拋光處理劑的腐蝕作用下，再經(jīng)過研磨輔料的摩擦作用，對金屬飾品的表面進行拋光。采用本發(fā)明的拋光處理劑和處理工藝，金屬飾品的表面拋光過程不需要人工干預(yù)，30分鐘即完成表面拋光，具有省時省力的優(yōu)點，拋光效率高，拋光成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種金屬的表面拋光處理工藝。

背景技術(shù)

在金屬飾品的制作過程中，例如銅飾品、不銹鋼或鐵飾品倒模出來后都要進行打磨和拋光處理，這樣使得金屬飾品表面具有光澤度，顯得更加美觀。傳統(tǒng)的銅飾拋光方法主要為機械拋光法，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用銼刀、砂紙、海綿輪、布輪、麻輪和羊毛輪等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。采用機械拋光法可以達到很好的拋光效果，但是需要耗費大量的人力和工時，拋光效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種金屬的表面拋光處理工藝，其利用本發(fā)明的拋光處理劑，利用拋光處理劑對金屬表面的腐蝕，結(jié)合簡單的研磨機和研磨輔料，不用人為干預(yù)，即可實現(xiàn)自動拋光。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種金屬的表面拋光處理工藝，包括如下步驟：

第一步，配制拋光處理劑，拋光處理劑的組成成份重量比為：70%～90%的三氯化鐵和10～30%的具有腐蝕作用的酸性化合物溶液，上述組成成份的重量比以克為單位，將三氯化鐵和酸性化合物溶液按照上述重量比加入適量的水混合均勻，制得拋光處理劑；

第二步，將拋光處理劑和研磨輔料放入研磨機，根據(jù)需要加入適量的水后，再放入待拋光的金屬；

第三步，金屬的表面在拋光處理劑的腐蝕作用下，再經(jīng)過研磨輔料的摩擦作用，對金屬的表面進行拋光。

所述拋光處理劑的組成成份重量比為：70%的三氯化鐵和30%的酸性化合物溶液。

所述拋光處理劑的組成成份重量比為：75%的三氯化鐵 25%的酸性化合物溶液。

所述拋光處理劑的組成成份重量比為：85%的三氯化鐵 和15%的酸性化合物溶液。

所述拋光處理劑的組成成份重量比為：95%的三氯化鐵和5%的酸性化合物溶液。

所述酸性化合物溶液選自鹽酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一種。

所述研磨機為帶振動筒的振動拋光機、渦流研磨機、槽式振動機、滾筒拋光機、磁力拋光機或高速離心機。

所述研磨輔料為樹脂膠粒、高鋁瓷、高頻瓷、陶瓷、氧化鋯或棕剛玉。

所述樹脂膠粒的目數(shù)為600～800目。

所述研磨輔料為核桃粒。

在第二步，研磨機采用磁力拋光機，拋光處理劑加入水后再加入到磁力拋光機內(nèi)，拋光處理劑與水的比例為重量比為：30%的拋光處理劑和70%的水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：